与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽 略。 5.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差 e，由下式求出：
e=( H/2 + h + b )△max/H e----刀具引偏量（mm） H----钻套导向高度（mm） h----钻套下断面与工件间的空间高度（mm） △max----刀具与钻套的最大间隙 刀具与钻套的配合为∮22H7/r6， 可知△max=0.028mm； H=36mm, h=20, 将 B=30mm 代入，可求得 e=0.05mm。 由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大 值，各误差方向也很可能不一致，因此，其最和误差可按概率法求和： ? ∑ = 0.0282 + 0.032 + 0.0242 + 0.052 = 0.024mm 该项误差大于中心距允差 0.1mm 的 2/3，可用。
本工序采用一定位心轴，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 4、夹具的总装结构
三、夹具的制作步骤
1、夹具体
2、心轴
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3、分度盘
4、工件
5、其他部件
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四、夹具的使用说明
1、夹具的操作步骤
工件以内孔Φ90以及其端面在定位心轴上定位限制5个自由度，以Φ20孔用插销定位，限制一个自由度。工件需安装3次每次用定位拉杆分3度，可加工三个均布孔。工件用螺母14以及开口压板13进行压紧。
安装工件时，先将菱形螺母14回转90度，避开钻模板1，取下开口压板13，将工件从夹具上方装入，并插入定位销16，放上开口压板13，拧紧螺母14，即可进行加工。加工完一个孔后将定位拉杆拉出，将工件以及分度盘旋转120度，再进行加工。
2、使用注意事项和保养维护
（1）、在工件夹紧时不要用力过大，以免损坏螺杆 （2）、及时清理钻屑，保证安装平面的清洁
（3）、安放工件时要注意不要砸到基准平面，而影响加工精度 （4）、保养及维护：
要定期润滑螺杆两端处，滑块及调节螺栓 、螺钉；并对对中块与螺杆的配合处进行适量润滑；及时更换钻套。
五、课程设计心得体会
经过找资料和认真地学习，让我对夹具设计有了更深的学习和认识。 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，它广泛用于大量生产中；它不但提高了生产率而且也提高加工精度，改善劳动条件。
通过这次课程设计，我个人对夹具有了更进一步的了解：夹具要保加工出的产品有较高的精度，就必须要求其自身有较高的精度，定位元件拥有高精度的同时换要有一定的刚度和强度，以保证在加工过程中自身不会变形和一定的寿命。夹紧机构要求有一定的刚度和强度，以确保在一定的力的作用下夹紧元件不会先于工件发生变形、损坏。夹具体是夹具的主体部分，是与机床相接的部位、也是支撑夹紧元件、工件的主要部分；要求其有一定的强度和刚度、稳定性，又考虑到经济性一般都采用HT200作为夹具体。
而且对夹具的维护保养，及夹具在设计中应该注意的问题有了更进一步的了解，自己的能力在这次课程设计中也得到了提升。在设计的过程中又一次把所学的知识做了一次综合式的复习，为接下来要做的毕业设计做了很好的准备工作；同时在设计中也发现自己的很多不足之处：缺乏实际的经验，有些实物没有见过很难想象，只能通过找相应的参考资料，然后再通过想象把他们综合到一起，再通过实例对比，进行设计。因此在夹具设计中存在有许多的不足之处，还恳请老师您予以指正。
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六、参考文献
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主编.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001.8 主编.机床夹具设计手册[M].北京：国防工业出版社，1996.5
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