② 混凝土泵送压灌
成孔至设计深度后，开启混凝土泵，放入混凝土，开始泵送，为了保证泵送压灌顺利，混凝土坍落度控制在180～220mm之间，当混凝土充满钻具后开始提钻，随着混凝土不断泵入，提钻至设计标高，完成混凝土泵送压灌。
③ 钢筋笼制作
由于长螺旋钻孔灌注桩桩采用插入式下笼工艺，要求钢筋笼顺直，具有较好的刚度，钢筋笼直径不宜过大。本工程桩径800mm，根据设计要求采用的钢筋笼直径为700mm，钢筋笼保护层厚度为50mm。
钢筋笼现场制作，主筋焊接采用对接焊。加强筋与主筋点焊牢固。在钢筋笼吊立处补强 ，避免在起吊时出现开焊，箍筋与主筋采用绑扎，每个绑点绑扎牢固。
④ 钢筋笼下放
钢筋笼采用插入式下笼。用钻机副卷扬将钢筋笼吊起，人工扶稳、扶正，调整好方向，慢慢下放钢筋笼，插入混凝土中，用人工下至设计高度，如达不到设计标高，采用振动式送笼器将钢筋笼下至设计位置。
2.2.1.3技术质量保证措施 ? 测放桩位
根据业主提供的控制点，全站仪测放轴线，钢尺测放桩位。桩位误差不大于2cm。在测量放线复核无误后，报监理工程师现场检查合格后，方可开钻。
? 长螺旋钻机就位
找出施工桩位，移动钻机，使钻头对准桩位，钻机底座水平，调节钻机支撑杆，用钎坠校正钻具垂直。钻头中心与桩位偏差不大于2cm，桩垂直度偏差小于1％。
? 钻进成孔
开钻前量好钻具长度，并在机架上划上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。同时必须测量钻头直径，以保证设计桩径。
启动动力头，待电流稳定后，开动主卷扬，下放锤头，在钻具自重和钻头旋转切削作用下钻入土中至设计深度。同时用水准仪严格控制桩顶与桩底标高。
? 泵送混凝土压灌成桩
混凝土采用超流态混凝土，强度等级为C30，坍落度为180～220mm。混凝土粗骨料最大粒径不大于1.5cm，砂料为中、粗砂，含泥量＜5%，以保证混凝土具有良好的可泵性及钢筋笼顺利插入。
开钻前调整提钻速度和泵送混凝土量之间的关系，使提钻速度和泵送混凝土速度相匹
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配。
钻孔到达设计深度后，开启混凝土泵开始泵送混凝土，混凝土充入钻具2～3m后提升钻具开始灌桩。随混凝土不断泵入，提升钻具至地表成桩。
桩头需灌至桩顶标高以上0.3m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土面，应将钻头插入混凝土面下1.0～2.0m深度后再灌桩。
提钻时注意灌入量及灌入高度。
每台机组每天制作混凝土试块两组，送建筑工程质量检测中心标养，以检测混凝土抗压强度质量。
? 钢筋笼制作
钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，制作质量要求为： ① 主筋间距偏差：±10mm； ② 钢筋笼直径偏差：±10mm； ③ 钢筋笼长度偏差： ±100mm； ④ 螺旋箍筋间距偏差：±20mm；
⑤ 主筋断面高度应错开，其间距≥35d，且同截面的主筋焊接接头不大于50％。 ? 插入钢筋笼
将制作好的钢筋笼垂直下置桩体内。如人工压入困难，可用振动器振入。用水准仪测定笼顶标高达到设计要求。
? 施工技术要求
施工过程中主要控制指标如下：
① 轴线点定位偏差≤2cm，桩尖对位偏差≤2cm， ② 成桩后桩位偏差≤10cm；
③ 成孔垂直度偏差≤1%，桩径不小于设计桩径，桩长等于或长于设计长度0.20m； ④ 灌注充盈系数K＞1.0； ⑤ 混凝土坍落度180～220mm。 2.2.1.4成品保护
? 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
? 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 ? 安装钻机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
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? 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
? 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 2.2.1.5应注意的质量问题
? 塌孔、缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
? 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
? 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
? 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停机检查。 ? 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 ? 桩基施工时，如遇到上部填土中的大块石而不能在设计桩位上施工时，应立即停钻，请示现场技术人员及监理工程师，进行移位。
2.2.2护坡桩桩顶冠梁施工
? 冠梁配筋截面800mm×600mm，侧壁主筋6Φ22和上下主筋2Φ14通长配置，选用Ⅱ级钢筋，箍筋φ8@200间隔配置，选用Ⅰ级钢筋。
? 冠梁砼强度等级为C30，保护层厚度不得小于35mm。 ? 将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。
? 桩顶钢筋伸入冠梁中的长度应符合要求，如果部分未达到设计要求采用搭接焊工艺接至设计长度。
? 冠梁钢筋采用梅花绑扎，每个绑扎点必须绑扎牢固。 ? 模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。
? 浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固。
? 浇混凝土前应由工程师进行全面检查，合格后方可浇注，浇注中边浇边振捣。 2.2.3护坡桩桩间土护壁
为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，对桩间土进行挂网喷砼处理。根据图纸要求固定钢筋网后，然后喷100mm厚C20碎石混凝土。在土方开挖时，桩壁面禁止机械挖方，用人工清除，以避免桩间土坍塌及超挖；在挂网喷砼，从基坑桩顶至坑底全面控制，保证壁面的垂直度及平整度。
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2.2.4锚杆施工方案 2.2.4.1施工工艺流程
根据场区地层条件，锚杆成孔前部分主要为砾砂层、粉质粘土层，使用锚杆钻机成孔，工艺流程见下图：
钻机就位 测量放点
张拉锁定 强度等待 二次高压注浆 锚索加工 钻孔至设计孔深 下放杆体 一次常压注浆 水泥浆拌制
2.2.4.2杆体制作
按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距：自由段3.0m，锚固段2.0m。
2.2.4.3灌浆
灌浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.2MPa压力补浆，稳压数分钟。
2.2.4.4锚杆张拉
? 加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，且承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
? 锚杆灌浆7天后待锚固体强度达到设计强度的80％时，即可进行预应力张拉试验，锚杆张拉试验荷载为锚杆设计最大轴向拉力的110%，锚杆张拉试验逐级加载进行，只有当本级荷载达到稳定后，方可进行下一级加载试验，张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。
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? 锚杆张拉锁定：锚杆张拉试验合格后即可进行锚杆张拉锁定，根据设计图纸确定的锁定值锁定，分级加载，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。
2.2.5土钉墙支护施工方案
2.2.5.1土钉墙边坡支护施工工艺流程
开挖 不稳定 喷砂浆 基本稳定 成孔 编网 安 放 土 钉 成 孔 注 浆 顶端焊接 喷射砼 修坡 编网 首次喷射砼 安 放 土 钉 注浆 钉端焊接 二次喷砼 结 束
2.2.5.2主要施工方法 ? 修坡
基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。
? 编扎钢筋网
① 面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。
② 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。网格允许偏差为±10mm。 ③ 最底层钢筋网应插入坑底20cm。
④ 地表下2.00m范围内以杂填及素填土为主，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层碎石混凝土，而后按正常顺序编网。
⑤ 钢筋接头宜用焊接。 ? 成孔
本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
? 钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。
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