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物流输出信息包括组成、流量、温度、压力、密度等信息，可根据需要拷贝，组成新的输出表格，如表11—1所列。
可见，恒沸塔釜出料BOTTOM中乙醇含量已超过0.99，可以得到纯度较高的乙醇。其塔顶物流D组成虽然与三元恒沸物不同，但比较接近，说明恒沸精馏的原理是成立的。回收塔顶产品D2也具有类似的恒沸组成，但苯含量偏低，这是由于大部分的苯均通过分层器回流至恒沸塔内。回收塔釜W2中苯的含量仅为4.11×10-3，说明苯几乎全部被回收了，这样一方面可以减少苯的加入量，另一方面可以减少苯的污染。
物流 乙醇 摩尔组成 水 苯 流量/(kmol/h) 温度/K 汽化率 习题
1. 根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔：生产能力： 4000 吨精甲醇/年；原料组成：甲醇 70%（质量百分数，下同)，水 28.5%，丙醇 1.5%； 产品组成：甲醇≥ 99.9%；废水组成：水≥ 99.5%；进料温度：323.15 K； 全塔压降：0.011 MPa；所有塔板的Murphree 效率EffiM= 0.35。给出下列设计结果： （1） 进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量； （2） 全塔总塔板数 N； （3） 最佳加料板位置 NF； （4） 最佳侧线出料位置 NP； （5） 回流比 R；
（6） 冷凝器和再沸器温度； （7） 冷凝器和再沸器热负荷；
（8） 使用Koch Flexitray 和Glistch Ballast 塔板时的塔径和板间距
2. 用甲醇在低温和加压条件下吸收合成气里的二氧化碳。原料合成气的温度为 20 ℃，压力为 2.9 MPa，流量为1000 kmol/hr，摩尔组成为CO2 : 12%；N2: 23%；H2: 65%。要求经吸收处理后的净化合成气中的CO2浓度降低到0.5%。吸收剂甲醇中CO2含量为0.1%，冷却到 - 40℃ 下进入吸收塔。给出下列设计结果： （1）合理的吸收塔理论塔板数； （2）进入吸收塔的吸收剂流量； （3）吸收剂甲醇的消耗量。
表11—1 物流输出信息
BOTTOM D2 FEED 0.995894 5.18E-05 4.05E-3 17.47101 351.1679 0 0.287952 0.1907813 0.521234 1.158942 337.3673 1 0.856488 0.139444 4.07E-3 24.569 350.8915 0 HEAVY 0.481706 0.441602 0.076692 8.256935 337.3596 0 H2O-PROD 0.513342 0.48255 4.11E-03 7.097994 351.1955 0 （4）使用MellaPak填料时的塔径和最大负荷分数（Maximum fractional capacity）。