目录
1、适用范围 ....................................................................................... 1 2、作业准备 ....................................................................................... 1 3、技术要求 ....................................................................................... 1 4、施工程序与工艺 ........................................................................... 1 5、施工要求 ....................................................................................... 1 6、劳动组织 ....................................................................................... 4 7、材料要求 ....................................................................................... 4 8、设备机具配置 ............................................................................... 4 9、质量控制与检验 ........................................................................... 5 10、安全环保要求 ............................................................................. 5
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水稳基层施工作业指导书
1、适用范围
本施工作业指南适用于加勉至加鸠公路路面工程水稳基层施工。 2、作业准备
2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。
2.2配置能满足设计和施工要求的水稳基层和运输设备，对现场人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。 2.4按照应急预案的要求，备齐应急物资。 3、技术要求
水泥稳定砂砾基层实测项目 项次 1△ 2 3 4 5△ 6 7△ 检查项目 压实度代表值 （﹪） 极值 平整度（mm） 纵段高程（mm） 宽度（mm） 代表值 厚度（mm） 合格值 横陂（﹪） 强度（MPa） 规定值或允许偏差 基层 98 94 8 +5，—10 符合设计要求 -8 -15 ±0.3 符合设计要求 检查方法和频率 按附录B检查，每200m每车道2处 3m直尺：每200m测2处×10尺 水准仪：每200m测4个断面 尺量：每200m测4处 按附录H检查，每200m每车道1点 水准仪：每200m测4个断面 按附录G检查 权值 3 2 1 1 3 1 3 外观鉴定：
1)、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
2)、施工接茬平整、稳定。 4、施工程序与工艺
支模、培土模→拌和站拌料→混合料运输→摊铺→压实→横缝处理→养生
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5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1 技术准备
5.1.1.1 在水稳基层正式开工之前，首先对砂砾底基层进行验收，其各项技术指标均需符合《公路路面基层施工技术规范》要求。
5.1.1.2 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。
5.2下承层准备
经验收合格的底基层并经监理工程师同意后，开始施工，在基层施工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长，应洒水复压。
5.3 测量准备工作
5.3.1 测量人员提前恢复中线，直线段每20米设一个中桩，平曲线每10米设一个中桩，在两侧外边缘距基层设计宽度30～40cm处打木桩并进行高程测量，由此来推算施工路段挂线高度，所测数据必须交底到现场测量技术员。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标高进行适当调整。
5.3.2 设置标高控制线
5.3.2.1 铺筑水泥稳定砂砾基层标高控制线采用Φ2～3mm的钢丝作为基线，张拉长度以100～200m为佳，且须在两端用紧线器同时拉紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
5.3.2.2 钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高；钢钎在直线段每间隔10m布设,曲线段每间隔5m布设，且应钉设在离铺设宽外30cm～40cm处。
5.4水稳料的拌和和运输
每次拌和前，试验人员对各种集料取样测定含水量，然后根据测定的材料含水量换算施工配合比，并以书面形式提供给拌和站操作员，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核。
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施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，按照5.5%配制，在拌和过程中拌和站负责人应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。试验室要安排专人监控拌和站，按规定频度抽检水泥剂量、含水量和级配，并成型无侧限抗压强度试件，试验负责人根据所用水泥、集料量计算水泥用量是否满足要求。
混合料出厂时的含水量应稍高于最佳含水量1%～3%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。目前拌合站的出厂量为400T/小时，正常情况出厂量为500T/小时，经观察，水稳拌合楼从掺水泥开始到拌合、装车，每次搅拌20m3，所需时间为6~7分钟。
混合料采用自卸车运输,配备自卸汽车5台。在装料时，汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析，气温较高、路途较远、风力较大情况下运料车必须覆盖，以避免水分蒸发，拌合站到试验段路程约为200米，所需时间约为25分钟。
5.5、水稳摊铺
摊铺设备采用1台徐工950进行摊铺，摊铺机依据放样钢丝的基准高程及横坡进行摊铺。当各种机械准备就绪且现场已有4车以上存料时即开始摊铺作业。运料车先卸1/3左右，然后运料车随着摊铺下料而逐渐起斗，卸下余料，要保证摊铺机料斗中剩余一部分混合料不要露出刮料板，料车离开后及时收斗使剩余混合料和下一车混合料一起摊铺。摊铺过程中摊铺机合理控制行走速度，匀速摊铺，避免中间停机待料。要调整到最佳状态摊铺状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心，以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。螺旋器两侧用人工辅助传料，使混合料一次到位摊铺成型。
初拟松铺系数为1.3，基层厚度为30cm，分2层铺筑，每层铺筑15cm，松铺厚度为19.5cm。当第一层摊铺压实度长度达到100m时摊铺机退回至起点摊铺第二层。摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分离。同时要注意随时检查铺面下返数，发现不对及时调整。
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5.6、水稳基层的压实
混合料摊铺后立即在全宽范围内碾压，初压先用13T双钢轮压路机静压一个来回，复压采用2台徐工22T振动压路机进行振动碾压4个来回即可达到设计要求的密实度。最后用13T双钢轮压路机碾压一至二个来回，以消除轮迹提高密实度。
碾压施工时在直线段遵循由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧逐步移动碾压。碾压轮迹应重叠1/3轮宽，使每层全宽全厚度范围内均匀地压实到要求的压实度。
碾压过程中，表面应始终保持湿润，表面缺水时，及时少量均匀撒水，如出现局部弹簧应急时挖出换料。如出现松散、起皮现象及时翻拌厚5～10cm重新进行整平碾压碾压过程中压路机不得中途停留、转向或制动。交替来回碾压时前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m以外。
5.7、养生及交通管制
水稳砂砾基层碾压完毕后，立即覆盖养生布并洒水养生。养生期间将该段水稳进行封闭，7天强度之前禁止在水稳基层上行走车辆。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
6.2水稳基层安排一个架子队施工，共配备管理人员6名（领工员2人、技术员2人、实验员2人），拌合站操作人员10人，摊铺机械操作人员6人，人工配合工人10名。
7、材料要求
水泥稳定砂砾基层砂砾选用青年农场料场砂砾，按0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm四档规格料分类堆放。
基层所用的水泥选用金龙水泥厂生产的复合硅酸盐水泥P.C32.5复合水泥。水泥安定性和7天抗压强度等技术指标均符合规范要求。
基层所用水为饮用水。 8、设备机具配置
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