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127.向钢水中加入高熔点合金后，钢水的熔点也升高。（ ） 答案：× 128.为保证溅渣护炉，R越低越好。（ ）
答案：× 129.开新炉即应开始溅渣。（ ）
答案：×
130.终点控制对钢水中C、P、S含量作了严格的规定，而对出钢温度不作要求。（ ） 答案：×
四、名词解释（共40题） 1. 铁水预处理
答案：指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。 2. 冷却效应
答案：冷却效应是指每kg冷却剂加入转炉后所消耗的热量，常用q表示，单位是kJ/kg。 3. 转炉日历利用系数
答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×日历日数） 4. 炉外精炼
答案：将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其它专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。 5. 碳氧浓度积
答案：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。 6. 红包出钢
答案：预先将钢包内衬烤至发红达800～1000℃后用于出钢的操作，以减少出钢时的温降，从而降低出钢温度，增加废钢用量，并提高炉龄。 7. 增碳法
答案：吹炼平均含碳量大于0.08%的钢种时，一律将钢液的碳脱至0.05%－0.06%时停吹,出钢时包内增碳至钢种规格要求的操作方法叫做增碳法。 8. 双渣法
答案：整个吹炼过程中需要倒出或扒出约1/2-2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣。根据铁水成分和所炼钢种的要求，也可以多次倒渣造新渣。在铁水含磷高且吹炼高碳钢，铁水硅含量高，为防止喷溅，或者在吹炼低锰钢种时，为防止回锰等均可采用双渣操作。 9. 返干
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答案：在氧气顶吹转炉吹炼中期，冶炼温度已足够高，碳氧反应激烈，此时枪位比较低，已形成的炉渣的流动性往往会突然减低，甚至会造成结块，这就叫炉渣“返干”。 10. 恒氧压变枪操作
答案：是指在一炉钢的吹炼过程中氧气的压力保持不变，而通过改变枪位来调节氧气射流对溶池的冲击深度合冲击面积，以控制冶炼过程顺利进行的吹氧方法。 11. 综合砌炉
答案：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。 12. 留渣操作
答案：留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定(Tfe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。 13. 转炉静态控制
答案：是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型，即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间，并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点，在吹炼过程中不按任何新信息量进行修正的一种控制方法。 14. 相图
答案：在平衡状态下，把组成和熔点的关系用图形表示出来，这种图形称为相图。 15. 活度
答案：溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用，在参加实际化学反应时，浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也会有负偏差，使用浓度应乘上一个校正系数，这个乘积称之为有效浓度，也叫活度。 16. 转炉炼钢的动态控制
答案：指在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成分、温度及熔渣状况等有关变量随时间变化的动态信息传送给计算机，依据所测得的信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。 17. 硬吹
答案：是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较强。 18. 泡沫渣
答案：在一定条件下，熔池脱碳反应产生的CO气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀，在转炉内形成一层很厚的炉渣层，甚至充满整个炉膛，这种渣就叫泡沫渣。 19. 转炉炉容比
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答案：转炉炉容比（V/T）是指转炉炉腔内的自由空间的容积V(m)与金属装入量（铁水+废钢，单位t）之比。 20. 吹损
答案：炼钢中的一般出钢量都小于装入量，我们把吹炼过程中正常损失掉的那部分金属量称为吹损。 21. 间接传氧
答案：氧气通过熔渣传入金属液中，其反应式为：(FeO)=[FeO]，[FeO]=[Fe]+[O]；吹炼过程中传氧以间接传氧为主。 22. 化学亲和力
答案：指元素于元素之间结合能力的强弱。 23. 相
答案：就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。 24. 冲击面积
答案：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。 25. 沉淀脱氧
答案：把脱氧剂加入钢液中，脱氧产物以沉淀形态产生于钢液之中的脱氧方法就叫沉淀脱氧。 26. 终点控制
答案：主要是指终点温度和成分的控制。对转炉终点控制不仅要保证重点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。 27. 拉瓦尔型喷头
答案：拉瓦型喷头是收缩-扩张型喷孔，出口氧压于进口氧压之比小于0.528，形成超音速射流。气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。 28. 石灰活性
答案：是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。 29. 非金属夹杂物
答案：在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。 30. 转炉的经济炉龄
答案：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄。 31. 熔渣碱度
答案：炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比成为炉渣碱度。 32. 静态模型
答案：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。
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33. 供氧强度
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答案：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m／t·min）。 34. 吹损
答案：指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。 35. 冲击深度
答案：冲击深度也称穿透深度，是指氧气流股射入钢液时，其中心部位所能达到的最大深度。 36. 定量装入
答案：定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉装入量保持不变，以便于生产组织和稳定操作。 37. 软吹
答案：是指高枪位或低氧压的吹氧操作，此时熔池冲击深度较浅，冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。 38. 装入制度
答案：就是确定转炉合理装入量，合适的钢水废钢比，以获得最佳技术经济指标。 39. 扩散脱氧
答案：扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中，通过降低熔渣中的TFe含量，使钢水中的氧向炉渣中转移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长，合金消耗较少，但易造成内生夹杂物。 40. 单渣搡作
答案：单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣的造渣方法。
五、计算题（共35题）
1. 已知铁水42吨，其中Si含量为0.50%，石灰中CaO含量为86%，石灰中SiO2含量为2.5%，炉 渣碱度R为3.2，计算石灰加入量为多少？
解：石灰加入量=2.14×0.50％/（86％-3.2×2.5％）×3.2×1000×42=1843.692Kg 答：石灰加入量为1843.692Kg。
2. 50t转炉，装入量55t，吹炼13min，氧流量为13500Nm3/h，求此时氧耗量为多少Nm3？ 解：已知：Q＝13500Nm3/h，t＝13min 由：Q＝V/t
得：V＝Qt＝(13500/60)×13＝2925Nm3 答：耗氧量为2925Nm3。
3. 某座转炉总装入量为55吨(铁水45吨，废钢+生铁10吨)，出钢量为48吨，试计算该转炉的吹 损？
解：转炉吹损＝(入炉金属料－出钢量)/入炉金属料×100%
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＝(55－48)/55×100%＝12.7% 答：转炉的吹损为12.7%。
4. 某转炉厂2009年共下炉役4次，产钢240万吨，平均每炉出钢量为46吨，求该转炉厂的平均 炉龄是多少？
解：总炉数＝总产量/平均出钢量＝2400000/46＝52174(炉) 平均炉龄＝总炉数/炉役数＝52174/4＝13043(炉) 答：该转炉厂的平均炉龄是13043炉。
5. 某转炉24小时以内冶炼55炉钢，其中补炉时间为45分钟，等铁水、废钢时间为30分钟，试 计算该转炉的冶炼周期？
解：冶炼周期＝全部冶炼时间/冶炼炉数＝(24×60-45-30)/55＝24.82min 答：该转炉冶炼周期为24.82分钟。
6. 出钢量为100t，钢水中氧含量700ppm，计算钢水全脱氧需要加多少铝？（小数点后保留一位有 效数字，Al的相对原子质量是27，氧的相对原子质量是16） 解：
（1）反应式是2Al+3[O]=（Al2O3）
（2）钢水含0.07%（700ppm）[O]，100t中总氧含量： 100×1000×0.07%=70（Kg）
（3）计算铝加入量，设铝的加入量为x： 2Al+3[O]=（Al2O3） 2×27 3×16 x 70
（2×27）/x=（3×16）/105 x=（2×27×70）/（3×16） x≈79（Kg）
答：钢水全脱氧需要加入铝约79Kg
7. 已知冶炼的某钢种目标碳0.22-0.25％、锰1.15-1.45%、硅0.40-0.60%。硅锰合金中含碳2 ％、锰65%、含硅17%，硅铁合金中含硅72%，锰吸收率按85%、硅吸收率按70%、碳吸收率按90%。转炉转入量为52吨，吹损10％，终点余锰为0.05%。计算需加硅锰、硅铁各多少公斤？加入合金后增碳量为多少？
解：转炉出钢量＝52×(1-10%)＝46.8t
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