焊条电弧焊具有适应各种焊接位置与不同板厚的优点，与埋弧焊相比，手工电弧焊热影响区较小，有利于保证焊接接头的质量，应用较广泛。但其焊接效率低，由于手工操作，焊接规范波动增大。焊条的合金过渡系数较小，换焊条时接头处重复受热有损耐蚀性。 （二）埋弧焊
埋弧焊焊接效率高，适合于中厚板的平焊，由于埋弧焊热输入较大、熔深大，应注意防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影响区耐蚀性的降低，特别是焊丝与焊剂的组合对焊接性与焊接接头的综合性能有直接影响。 （三）氩弧焊
氩弧焊包括钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）和脉冲氩弧焊。氩弧焊的优点是保护效果好，合金过渡系数高，易控制焊缝成分。焊缝表面成形好，无熔渣，易于机械化焊接。在奥氏体钢中应用极广泛。钨极氩弧焊具有热输入小、焊接质量优的特点，特别适合于薄板与薄壁管件的焊接。脉冲氩弧焊常用于焊接厚度小于0.5毫米的薄板结构，有利于减少接头的过热，并有利于打乱柱状晶的方向性，有力于提高耐蚀性和抗裂性。 （四）等离子弧焊接
等离子弧焊是很具有发展潜力的焊接方法，但目前在不锈钢压力容器焊接中应用较少。在厚度小于0.5毫米的薄件焊接中，微束等离子弧焊显示出其优越性。采用等离子弧焊时，通常在纯氩中加入百分之几到百分之十几的氢，以增强等离子弧的热收缩效应，增加焊接热能，并防止熔池氧化。 （五）激光焊接
激光焊接是一种焊接速度很高的优质焊接方法。由于奥氏体不锈钢具有很高的能量吸收率，激光焊接的熔化效率也很高，大大减轻了不锈钢焊接时的过热现象和由于线膨胀系数大引起的较大焊接变形。当采用小功率激光焊接薄板时接头成型非常美观，焊接变形非常小，达到了精密焊接的水平。
11
四、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的及方法 (一)1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。焊接工艺评定有两个功能：其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，作为编制“焊接工艺规程”时的主要依据，焊接工艺评定可以作为施焊单位技术储备的标志之一。 （二）焊接工艺评定的方法
焊接工艺评定时评定某一焊接工艺是否能获得力学性能符合要求的焊接接头。首先按施焊单位制定的焊接工艺对事件进行施焊，然后对焊接试件进行力学性能试验，判断该焊接工艺是否合格。焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊接技艺。因此，为减少人为因素，试件的焊接应由技术熟练的焊工担任。
五、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的规程
进行焊接工艺评定时，评定对接焊缝与角接焊缝的焊接工艺，均可采用对接焊缝焊接形式；板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适合于管材和板材的角焊缝。
凡有下列情况之一者，需要重新进行焊接工艺评定。 1.改变焊接方法。
2.新材料或焊接单位首次焊接的钢材。
3.改变焊接材料，如焊丝、焊条、焊剂的牌号和保护气体的种类或成分。 4.改变焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源极性、焊接层数等。
12
5.改变热规范参数，如预热温度、层间温度、后热和焊后热处理等工艺参数。 六、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的具体的实施过程 （一）评定焊缝
对各种典型接头进行焊接工艺评定，包括板材的对接接头、管材的对接接头、板材的角接接头、管材和板材的角接接头。
(1)管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。 (2)板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
所以本次焊接工艺评定只对板材的对接焊缝和板材的角接焊缝进行评定。
图1
（二）编写“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书”
在进行焊接评定试件之前，由焊接工艺人员负责编写，具体内容见表“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定任务书”。 （三）焊接试件准备 1.试件的厚度和焊件的厚度
评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围：
表1 试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定
13
试件焊缝金属厚度t t＜1.5 1.5≤t＜8 t≥8 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t，且不大于12 1.5t 注：t指同一焊接方法（或焊接工艺）在试件上所荣福的焊缝金属厚度 表2 试件厚度与焊件厚度规定
试件母材厚度T 最小值 ＜1.5 1.5≤T≤10 10＜T＜38 ≥38 ≥38 T 1.5 5 5 5 适用于焊件母材厚度的有效范围 最大值 2T 2T 2T 200* 200* 最小值 不限 不限 不限 不限 不限 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最大值 2t 2t 2t 2t（t＜20） 200*（t≥20） *限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。 （1）母材、焊接材料、坡口和试件的焊接必须符合焊接工艺规程的要求。 （2）试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以直接在焊件上切取
（3）对接焊缝试件尺寸：试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。 2.试件坡口形状尺寸及试件尺寸 ①对接接头
14
图2 图3 ②角接接头
图4 图5
表3 板材角焊缝尺寸
翼板厚度T1 ≤3 ＞3 腹板厚度T2 T1 ≤T1,但不小于3 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接工艺方法时，试件的坡口及尺寸应符合铲产品图样，或焊接工艺规程设计书的规定。
3.焊接试件的加工
15