主体结构工程监理实施细则
1.3.8.2楼层框架梁KL纵向钢筋构造按03G101-1中第54页 1.3.8.3屋面框架梁WKL纵向钢筋构造按03G101-1中第55页
1.3.8.4相邻跨度的框架梁在梁宽或梁高变化时,KL,WKL中间支座纵向钢筋构造按03G101-1中第61页
1.3.8.5框架梁KL,屋面框架梁WKL箍筋加密区范围按03G101-1中第62页(或63页) 1.3.8.6框架梁,次梁箍筋,拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页 1.3.8.7非框架梁(次梁)L配筋构造按03G101-1中第65页 1.3.8.8悬挑端梁配筋构造按03G101-1中第66页
1.3.8.9次梁在主梁支座附加箍筋或附加吊筋的构造按03G101-1中第62页.实际配筋按设计图中原位标注
1.3.8.10梁侧面纵向构造筋和拉筋按03G101-1中第62页.纵向钢筋数量 1.3.9框架柱
1.3.9.1框架柱纵向钢筋采用机械连接,连接构造按03G101-1第36页
1.3.9.2KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造按03G101-1中第37页中的柱顶纵钢筋构造(一)B
1.3.9.3KZ中柱柱顶纵向钢筋构造按03G101-1中第38页 1.3.9.4KZ柱变截面位置纵向钢筋构造按03G101-1中第38页 1.3.9.5QZ,LZ纵向钢筋构造按03G101-1中第39页 1.3.9.6框架柱箍筋加密区范围按03G101-1中第40页 1.3.9.7框架柱封闭箍筋,拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页 1.3.9.8框架柱矩形箍筋复合形式按03G101-1中第46页 1.1.1 剪力墙
1.3.10钢筋混凝土剪力墙内应布置水平,竖向双排钢筋,并应根据墙厚的增加在墙身内增加第三排,第四排钢筋.竖向钢筋在内,水平钢筋在外,按03G101-1中第47页 1.3.10.1剪力墙身水平分布钢筋构造按03G101-1中第47页 1.3.10.2剪力墙身竖向分布钢筋连接构造按03G101-1中第48页
1.3.10.3约束边缘构件YAZ,YDZ,YTZ,YYZ,YJZ纵向钢筋连接构造按03G101-1中第49页
1.3.10.4构造边缘构件GAZ,GDZ,GTZ,GYZ,GJZ纵向钢筋连接构造按03G101-1中第
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50页。
1.3.10.5剪力墙连梁LL,暗梁AL,边框梁BKL箍筋构造按03G101-1中第51,52页 1.3.10.6剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页 1.3.10.7剪力墙洞口补强构造按03G101-1中第53页 1.3.10.8剪力墙身两排分布筋之间用拉筋拉结成梅花形布置
1.3.10.9剪力墙混凝土充分浇筑,浇筑前应将施工缝清理干净,一般情况下不留竖向施工缝 1.4砌体结构
1.4.1外围护墙,内分隔墙采用空心砌块,宜与框架柱脱开或采用柔性连接.空心砌块强度等级不小于Mu2.5容重不大于8KN/m3.砌体的砂浆强度等级不低于M5. 1.4.2120厚内分隔墙采用轻质隔墙.容重不大于2KN/m3 1.4.3后砌墙与主体结构连接处设拉结筋,按03G329-1中第34页
1.4.4填充墙墙长>6m时，间隔4m左右设一构造柱，构造柱与上下层框架梁相连,砼强度等级C20.按照03G329-1中第34页
1.4.5填充墙一般均应在窗台下部、门窗洞口顶部设置混凝土圈梁一道，长度为1000.圈梁做法按照03G329-1中第34页的后浇带大样.
1.4.6砌块墙顶部与梁板的拉结法按<<框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造>>(02SG614)
1.4.7门窗洞口上应结合门窗尺寸放置钢筋混凝土预制过梁.过梁型号250mm. 1.4.8凡砼构件与钢门框,吊顶,卫生间设备及各类管道支架的连接,在保证可靠的前提下,可用膨胀螺栓连接;若其连接的可靠性不够,则应埋设预埋件连接.幕墙埋件详埋件图 2、施工要求
2．1地下室四周1000mm内宜用2:8灰土回填或尊设计.回填土施工应分层夯实,人工夯实厚度不大于250mm.机械夯实每层厚度不大于300mm.并应防止损伤防水层.
2．2由于本工程超出《混凝土结构设计规范》对结构伸缩缝最大间距的要求，当环境温度发生变化时，构件会受温度应力而产生裂缝，为缓解裂缝的产生，控制施工阶段、使用阶段混凝土结构裂缝的出现和开展，施工中应特别注意以下几点：
2.3选用水化热低和凝结时间长的水泥。 2.4选用含泥量小且级配良好的骨料。
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2.5建议掺用缓凝剂，减水剂和减小水泥水化热的掺和料。 2.6在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，适当提高掺和料和 骨料的含量，降低每立方米混凝土的水泥用量，减小水灰比。
2.7严格按施工验收规范的要求做好砼养护工作,在砼水化热较高的部位及重要构件应用麻袋或薄膜等材料覆盖养护.特别是地下室结构及裙房顶板应采取有效措施加强砼养护，（可加入抗裂防渗纤维，屋顶设置架空层或采用质量好的保温等），防止这些部位出现裂缝。
2.8控制砼的入模温度在8－－10摄氏度。 2.9应按施工规范控制拆模时间 2.10梁按规定起拱
2.11悬挑构件根部钢筋位置的锚固要求应严格按图施工,并加设临时支撑,待构件强度达到100%时,方可拆除
2.12钢筋混凝土楼板,梁,墙上的洞或预埋件应严格按图纸预留.孔径大于250mm的洞经结构工程师同意后方可预留;孔径不大于250mm且未注明的洞与其他专业配合预留.经核对无误,验收合格后方可浇筑砼.洞口不得后凿,在未经加强的情况下不得损伤受力钢筋.
2.13施工期间不得超负荷堆放建材和施工垃圾，特别注意梁板上集中负荷对结构受力和变形的不利影响。 3、 地下室
3．1本工程主体结构为框剪结构，基础形式为筏板基础，地下室顶板、外墙、临空墙均为钢筋混凝土结构。
3.2施工预留埋件要求：
凡需进行平战转换的平时使用出入口门洞，设备基础埋件、顶板吊勾、侧墙埋铁，预埋角钢框（边）固定要牢靠，位置正确、平整、不得歪斜，严防浇筑时位置移动变形，外露金属面应注意防止锈蚀和破坏。 4、 钢结构部分
4.1设计原则
4．1.1除主体结构设计图中已示明的内容外，其他施工图内容应按钢结构承包商提供的技术文件，所有构造、制作和安装均应符合有关规范、规程和图集的要求。
4．1.2钢结构承包商应提供关于所有钢结构构件制作、安装的详细方法和说明，并特别阐明温度和施工误差产生的影响。
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4．1.3在开始制作和安装前，钢结构承包商应提交详细的、经策划协调和核对的钢结构构件及连接部位的施工图，并提交有关的计算书供审核确认。
4.1.4钢结构承包商应按钢结构安装要求设置临时支撑系统，在制作和安装前提交相关的方法和说明。
4.2材质 4.2.1结构用钢
4.3.1.1除注明外，所有结构用钢均采用Q345B.
4.3.1.2钢材化学成分、力学性能要求应按03G102中第214-217页。
4.3.1.3采用钢材的强度比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%,应有良好的焊接性能。
4.3.1.4当钢材厚度大于40mm时，应符合现行国家标准的规定。附加板厚方向的断面收缩率，保证其小于标准中Z15级规定的允许值。
4.3.2螺栓、螺帽和垫圈
4.3.2.2螺栓连接的强度设计值应符合03G102中第218页的要求。 4.3.2.3每个高强度螺栓的设计预拉力P应按03G102中第218页的要求。 4.2.3.4高强度螺栓的性能等级为10.9级，普通螺栓采用C级螺栓。 4.3.2.5严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 4．3焊接
4.3.1所有焊接作业应由取得相应上岗资格证书的焊工操作。
4.3.2焊接材料的匹配与焊缝强度设计值按03G102中第218页的要求。 4.3.3不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
4.3.4严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
4.3.5连接板钢材应具有不低于被连接构件相同牌号的钢材性能指标。 4.4制作、安装连接的要求 4.4.1制作
4.4.1.1钢材进厂后在下料前应对钢材的性能进行复验，证明钢材成品的化学成分和力学性能及允许偏差值符合规范要求之后，方可下料。
4.4.1.2钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用。
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4.4.1.3高强度螺栓制孔尽可能采用数控钻孔，没有条件时宜采用钻模钻孔。 4.4.1.4高强度螺栓硬度值不能超过规范规定的上限，其淬透性应符合规范要求。高强度螺栓与构件连接处接触面采用喷砂处理，其抗滑移系数取0.55。
4.4.2安装
4.4.2.1安装前应对有关的制作、预埋等内容认真检查和校核。 4.4.2.2应按有关要求进行预拼装。
4.4.2.3构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便继续安装保持稳定状态，也便于消除安装误差。
4.4.2.4构件吊装前应选择好吊点位置并进行验算，对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。
4.4.2.5在构件和悬吊部位，应采取防止局部变形的措施。
4.4.2.6在安装过程中，应及时安装临时支撑，必要时增加缆风绳临时固定，以防失稳。
4.4.2.7在安装完成后，应检验所有支撑是否张紧，所有高强度螺栓是否拧到设计预拉力。
4.4.3螺栓连接
4.4.3.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性螺栓数不少于2个。 4.4.3.2螺栓间距应满足03G102中第219-223页的要求。
4.4.3.3无论是临界滑移（摩擦型）或是承压型的螺栓连接，所有的螺栓都应达到规范规定的扭矩的要求。所有临界滑移（摩擦型）连接应用“扭矩控制法”或“后紧固法”将其紧固，并满足相关规定的要求。
4.4.3.4对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接，图中注明采用双螺帽或其他防止螺帽松动的有效措施。
4.4.4焊接
4.4.4.1应根据有关因素决定是否采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施。 4.4.4.2不得任意加大焊缝。
4.4.4.3对接焊缝的坡口形式按03SG519中第54-56页。
4.4.4.4在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角；当厚度不同时焊缝坡口形式应符合规范要求。
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