方 案
矿 山 分 厂
TKLPC20.22F单段锤式破碎机
转子更换方案
临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换, 经日常对锤盘堆焊维护,运行至今已达两年多时间。转子锤盘出现严重的轴向窜动,导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位,无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm(原始间距35mm),虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行，经分厂研究决定更换新转子。具体更换方案内容如下：
一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生） 现场总负责人：晏冬生 现场安全负责人：冯晓辉 现场技术负责人：王戏州 现场施工负责人：方小虎 设备运行监控负责人：王文兵 现场停送电负责人：熊大旺 具体施工人员：见附件
二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎） 施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。
三、检修工具（责任人：陈聪）
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序号 名称 1 吊车 2 吊车 3 钢丝绳 4 钢丝绳 5 钢丝绳 6 卸扣 7 卸扣 8 活动扳手 9 活动扳手 10 呆扳手 11 呆扳手 12 呆扳手 13 加力杆 14 加力杆 15 手拉葫芦 16 百分表 17 电焊机 18 氧气、乙炔 19 撬棍 20 常用工具 21 细纱布 22 油盆 23 棉破布 24 刮灰刀 25 水平仪 26 风炮 27 空压机 28 太阳灯 29 枕木 30 油漆 31 机械千斤顶 32 液压千斤顶 型号 16T 50T 22mm*4m 12mm*1m 12mm*6m 10T 1T 450㎜ 600㎜ M55 M65 M75 ?65mm*2m ?50mm*2m 5T 0-5mm 直流 20mm*2米 300*400*500 3寸 1000w 红色 5T 2T 单位 台 台 根 根 根 只 只 把 把 把 把 把 根 根 只 套 台 套 根 套 张 个 千克 把 把 台 台 盏 块 瓶 个 个 数量 1 1 2 8 2 2 5 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 2 4 2 10 1 5 2 1 1 1 2 4 2 2 2 备注 矿山自行安排 保全处负责联系 完好 完好 / / / / / / / / / / 完好 完好 配J507?4.0焊条60㎏ / / / / / / / / 配套套筒 / / / / / / 四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）
序号 名称 1 椭圆头螺栓 2 螺栓 3 螺栓 4 圆弧衬板 5 吊耳 6 锤轴挡板 7 焊条 8 转子总成 9 紫铜片 型号 M30*180 M36*120 M42*160 自制 自制 J422?4.0 0.5mm/1mm/2mm 单位 套 套 套 块 个 块 千克 件 千克 数量 24 10 10 8 50 15 20 1 各0.5 备注 2
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五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州） 1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）
1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状，用纸板进行放样，用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；
2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工； 3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固； 4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条，焊条使用前必须烘烤保温(烘烤温度350-400℃,烘烤时间2小时)，焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；
5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。
2、锤盘轴承及卡箍检查（负责人：王戏州）
1）打开无载端和无载端轴承端盖，拆除轴承压板螺栓及压板，检查轴承无型号的一面是否靠着轴肩，轴承滚体组件内是否有污物，轴承与轴的中心是否成垂直状态，轴承内圈与轴肩是否靠紧，轴承的转动是否灵活，、轴承有无损伤，测定轴承安装后的游隙是否正常（自由状态下的径向游隙为31-41丝），同时检查轴承内部卫生及润滑油脂，及时补加油脂（油脂为EP2极压锂基脂），确保转子安装后，轴承润滑运行良好；
2）安装轴承压板及固定螺栓，螺栓紧固后用10mm厚铁板将4颗固定螺栓搭接焊牢，防止运行过程中出现松动，造成轴承跑内圆；
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3）拆除锤盘两端固定卡箍，检查卡槽与主轴台阶的高度及轴向间隙，同时对锤盘与锤轴固定的平键侧面加固契型铁片，防止锤盘向二侧窜动；
4）清洗卡箍后就位安装，螺栓涂抹螺纹紧固剂，拧紧到规定的扭矩。
3、转子轴承座及飞轮盘弹性联轴器座孔复核（负责人：王戏州） 1）利用轴承破碎机开机生产前，用卷尺测量转子两端轴承底座的长、宽、高及螺栓孔的直径大小，与新转子进行复核，确保新转子吊装就位后能顺利安装；
2）用前期更换的联轴器胶片到现场进行试安装，核对每个孔定位及孔径完全吻合，减少安装困难。 4、锤头拆卸（负责人：方小虎）
1）首先检查拆卸锤轴的液压系统装臵是否正常工作，各管道及阀组接头处是否存在渗油，各管道固定螺丝是否紧固到位，拆卸锤头的自制抓钩装臵是否完好，吊装使用的钢丝绳是否存在断股、扭曲等不合格现象；
2）拆除破碎机上壳体的固定螺栓和固定销；
3）操作液压站打开破碎机上壳体，开启角度禁止超过75度； 4）将两块枕木放在上壳体与破碎机本体连接的部位，做好保险，用槽钢在地面支撑好上壳体，做好第二保险支撑，严禁破碎机上壳体下方站人；
5）拆除破碎机壳体侧面锤轴挡板，在给料辊上方二侧分别焊接吊耳，用2只5T手拉葫芦分别固定好转子，防止转子自转伤人，在需要时盘动转子，用抽锤轴专用工具将锤轴分别从转子中抽出；
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6）人员进入破碎机，用自喷漆在锤头侧面喷涂编号，在锤头上焊接吊耳（注意检查吊耳焊接牢固）。
7）在将锤头固定在吊钩上时，要检查钢丝绳与锤头及吊钩是否固定牢固，防止松滑；
8）用吊车起吊锤头时，在转子上作业人员必须进入破碎机内部，站在给料辊从动辊上，防止吊装物体滑落伤人； 9）操作抽锤轴装臵时，口令、指挥、操作必须统一；
10）吊出的锤头摆放在指定的位臵，由专人负责按标号顺序摆放整齐。
11）锤头拆卸完后，将转子两端的弧形壳体拆除，在吊装无载端弧形壳体时，注意确认液压站4个阀门是否都完全关闭，拆抽锤轴液压缸油管要确认油管是否泄压，完全泄压后再拆除油管，才可吊装无载端弧形壳体及油缸总成，吊装时注意重心。 5、破碎机附件拆卸（负责人：王戏州）
1）拆除转子轴承座固定螺栓和主电机与飞轮连接螺栓（将连接螺栓上残留橡胶和锈迹打磨干净，对螺纹进行检查，如有损坏进行修理用油浸泡，方便拆卸）；
2）拆除破碎机转子固定螺栓，卸除轴承座固定契型铁并做上标记； 3）清理两端轴承座卫生，再次复核轴承座孔尺寸；
4）用柴油浸泡轴承座及联轴器固定螺栓，并用磨光机进行打磨，便于安装。
6、转子吊装、锤头安装（负责人：王戏州）
1）确定好吊车停车地点，确保现场空间预留出转子摆放空间；
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