不同的燃气，综合全面地考虑防腐方法和防腐费用。在考虑经济合理性方面应注意两点：1燃气管网建设时的一次防腐投资；2燃气管网运行后的维护费用。由于城市燃气管网位于市区，投运后维护检修困难且费用较高。因此，应适当加大一次投资，以减少投运后管道的日常维修工作量。
第五章 天然气管道防腐层的评估
5.1主要评估方法
1 阴极保护电流的密度:在钢管得到有效保护的前提下，阴极保护电流的密度越小，则运行成本就越低。所以电流密度越小越好。
2 土壤应力:管道埋地后，周围土壤在季节性的板结熔融和气候干湿交替变化过程中发生相对移动，对防腐层表面产生推拉应力，可能导致防腐层折皱，下垂或者开裂。土壤的应力对防腐层的影响最小为好。
3弯头管件防腐：弯头管件防腐应有与管体相同或者更好的防腐层。弯头管件防腐手段与管体防腐层越匹配越好。
4阴极保护电流屏蔽：防腐层对阴极保护的屏蔽作用最小为好
5粘结力：粘结力使防腐层紧密黏附在钢管表面不发生剥离，以有效保护钢管。同时良好的粘结力还是防腐层抵抗土壤应力破坏的基础，防腐层对钢管的粘结力最强为好。
6贮存要求：防腐层存贮环境要求低可以降低成本和保证质量；抗冲击能力强可减少损伤，此外对发生的损伤应容易发现，以便于修补。
7补伤，补口手段：防腐层应有简便可靠的补伤和现场补口手段，以使现场施工防腐层质量不低于管体防腐层水平为好。
8涂敷施工难度：施工要求宽松则意味着施工成本较低，还意味着防腐层质量容易保证。涂敷施工难度按工厂预制和现场施工分别比较，要求越宽松越好。 9表面处理要求：涂装前对钢管的表面处理要求最低为好。 10实际使用情况：使用寿命越长越好
第六章 智能型腐蚀检测设备及技术
对腐蚀管道进行快速，准确地定位，是管道防腐的一个重要环节，使用地面清管智能化检测技术可以查出腐蚀严重的管段并可计算出腐蚀面积和腐蚀深度，期精确度在正负10%之内。电流测绘系统可以在不开挖的情况下就能精确测定防腐层破损位置，查找阴极保护系统的故障，配合防腐软件可以算出管道绝缘电阻，评估管道外防腐层的破坏状况。我国开发的漏磁腐蚀监测数据
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分析系统，能显示，分析及处理管道漏磁检测信息，可以提供被检管道上所有腐蚀点的里程，深度，面积，周向位置，距最近参考点的距离，距上，下游焊缝的距离，并可以对管道上的管件和维修点定位。该系统检测精度高，测出的腐蚀深度的精度误差不大于壁厚的15%，检测到的最小腐蚀为壁厚的5%，周向精确度误差不超过正负10%。
第七章 防腐管理的计算机网络化
天然气管网日常管理的重要任务之一是预防各种腐蚀事故和自然与人为灾害发生。为将后期控制的被动管理变为主动管理，应将防腐设施以及相关资料与管网的地理信息相结合形成独立的系统，实现计算机网络管理化，以便捕捉，分析，统计管网的各种数据，及时准确预报。防止各种隐患的发生。
其内容包括建立图档管理系统，管网现代监测系统和仿真模拟计算系统，然后将他们有机地联系起来，就可随时查询管道是否处于最佳运行状态，一旦发生异常异能准确定性和定位，及时制定最佳的排除方法，把损失减少到最小的程度。
第八章 国内与国外管道防腐技术的差距
8.1材料
目前，国内管道常用的防腐材料，包括补口的材料，整体水平已经达到或者接近国外同类产品的水平，但是从总体上来说，国内管道的防腐材料仍然存在适用性差，材料质量不稳定等问题，特别是在材料的适用性方面仍然和国外的产品有一定的差距，所以我们在材料的生产和研究方面还有待提高。 8.2施工作业过程
防腐界一直存在“三份材料，七分施工”的说法，所以施工质量对整体的质量是至关重要的，由于目前的操作工法不够完善，工人操作不够认真，特别是国内的补口施工，由于现场施工受到环境影响的因素比较大，而各家材料的施工性能又各不相同，就会给施工造成一定的难度，施工质量无法得到有效地保证，应加强对施工工法的制定和完善，并且加强现场施工的监督管理。 8.3标准规范
与国外的先进标准相比较，我国的管道防腐标准存在重材料，轻工法，重室内检测，轻现场检测的问题，对材料本省的性能较为重视，规定性能项目较多，而对产品施工性能和安装系统的性能重视不够，以标准SY/T0413-2002为例，目前标准中缺少对热收缩带补口使用性能的控制，包括耐热冲击性能，耐热水浸泡以及温度下的剥离强度等；该标准缺乏对底层熔结环氧粉末涂层
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厚度的控制，执行起来不好操作。 8.4监理
管道工程建设监理从20实际80年代起步，90年代全面发展，先后建成的陕京输气管道，涩宁兰输气管道，兰成渝成品油管道以及中型输油输气管道普遍采用监理制，在项目的质量，进度，投资控制和合同管理，信息管理等方面取得了明显的成效。但由于监理制度实施较晚，缺乏专业的培训机构和培训制度，监理费过低，导致监理公司为降低费用，采取监理人员临时聘用制，所以招聘的人员中专业技术人员比例较低，综合素质有待提高，而且目前监理人员的培养速度远远不能满足监理市场的要求，也需要进一步的加强。 8.5设计，监测
国内实施的管道外监测技术始于20世纪80年代中期，检测的方法主要包括标准管地电位检测，皮尔逊检测，涂层绝缘电阻测试等。但监测的技术还很薄弱，虽然国内也引进了国外先进的检测设备技术，但在缺陷准确定位，合理指导大修方面与国外相比仍然有比较大的差距。
参考文献
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