完工尺寸毛坯尺寸z向工件原点4、从S点到E点编程（使用绝对值，增量值，及X，Z和U，W混合编程）。走刀量0.1mm/r。 5、从S点到E点编程，走刀量F自定。 6、从S点到E点编程，走刀量自定 7、从S点到E点编程，走刀量自定 E30°22?80S56 E30°0?8075°R122S56 E30°10?8075°22S568、从S点到E点编程，走刀量自定 KME?S9、从S点到E点编程，走刀量自定。 10、在数控机床上对图示零件钻孔，钻孔时快进行程20mm，对刀点在A点，主轴转速选择
S30，进给速度选择F120，根据孔径选用Φ8mm的钻头，由于其长度磨损需要长度补偿，补偿量b＝－3mm，刀补号为H01。补偿号H00的补偿量为0，可以用作撤销刀补，试编写加工程序单。
11、如图所示零件，欲在某数控车床上进行精加工，其中Φ90mm的外圆不加工，A点为起
刀点，主轴转速选择S630，进给速度F150，不考虑刀补，X、U以直径值编程，试编
写加工程序单。
12、试编写图示零件的加工程序（须加工外轮廓、5×φ25退刀槽、M32螺纹）。毛坯尺寸
为：φ50×150，已经过粗加工。要求： ⑴ 写出该零件的加工工艺并选择刀具；
⑵ 编写该零件在数控车床上的精加工程序； ⑶ 坐标系如图，切削用量自定。（12分）
13、试编写图示零件的加工程序（须加工φ80外轮廓、3－φ8×6孔、3－10×3槽）。毛坯
尺寸为：φ90×20。要求：
⑴ 写出该零件的加工工艺并选择刀具；
⑵ 编写该零件在立式加工中心上的加工程序； ⑶ 坐标系及切削用量自定。 (16分)
14、编写出图示零件的加工精加工程序（须加工外轮廓及两个孔）。加工过程如下：先用立铣刀T02精铣出外轮廓，再用中心钻T04钻中心孔，最后用麻花钻T06钻通孔，转速
300r/min。其它切削用量自定。坐标系如图示，试编写在立式加工中心上的加工程序。(12分)
15、对下图轮廓轨迹进行编程
《数控加工技术》课题组
2005年5月10日