安徽矿业职业技术学院机械工程系2013届学生毕业设计
凹模边缘壁厚C≥(1.5-2)H
C =(1.5-2)×28=(42-56),实取C=50mm
凹模边长 B=b+2C=100+2×50=200mm
查标准JB/T 6743.1-94；凹模宽160mm。
因此确定凹模外形尺寸为 200×160×28mm，将凹模板做成薄型形式并加空心垫板后实际凹模尺寸为200×160×20mm
b t 1 0.35 2 0.42 ≤50 ＞50-100 0.22 表2.2凹模厚度系数K
0.28 2.3.2 其他模具结构零件
根据凹模零件尺寸，结合倒装式复合模结构特点，查JB/T 2885.1-94，确定其他模具结构零件，如下表2.3所示：
序号 1 2 3 4 5 6 名称 上垫板 凸模固定板 空心垫板 卸料板 凸凹模固定板 下垫板 长×宽×厚 200×160×8 200×160×20 200×160×10 200×160×10 200×160×20 200×160×8 材料 T8A 45 45 45 45 T8A 数量 1 1 1 1 1 1
根据模具零件结构尺寸,结合倒装式复合模结构特点，查JB/T 2855.5-94选取后侧导柱200×160标准模架一副。
2.3.3 冲孔凸模尺寸
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凸模长度依模具结构而定。若采用固定卸料板时（如图2.2），凸模长度按下式计算：
L=h1+h2+h3+h L=20+10+10+16=56mm
式中：h1——凸模固定板厚度，
h2——卸料板厚度， h3——空心板板厚度。
h——附加高度，考虑凸模进入凹模深度（0.5-1mm），修模量
（10-15mm），及模具闭合状态卸料板到凸模固定板的安全距离A(15-20mm)，h取16mm。
图2.2 凸模长度尺寸
2.3.4 典型零件加工工艺方案如下
以凹模板的加工为例，典型零件的加工工艺为：备料——热处理——磨平面——钳工——磨平面——热处理——线切割。工艺过程如表2.4。
序号 1 2 3 4 工序名称 备料 热处理 磨平面 钳工 工序的主要内容 根据图纸下适合的毛胚料 退火 铣(刨)六平面 划线、打螺纹孔、销钉孔和穿丝孔
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5 6 7 磨平面 热处理 线切割 铣(刨上下平面 淬火、回火 线割内型,保证间隙达到要求 表2.4 凹模板加工工艺
2.4冲压设备的选用
压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。
当压力机的动精度不好时，就等于用精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度一般只能根据其静精度的好坏、框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。
根据总的冲裁力、模具闭合高度、冲床工作台面尺寸等,故选压力机型号为J23----40,查附表(汤酞则.冷冲压工艺与模具设计［M］.第1版.湖南:湖南大学出版社，2007)开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其技术规格如下:
公称压力： 400KN
滑块行程 : 100mm
滑块行程次数: 45次/分
最大的封闭高度为: 330mm
连杆调节长度: 65mm
工作台尺寸前后: 前后460mm左右700mm
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3模具的装配
复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模，其装配一般按下面的步骤进行：
1.装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。
2.将凸模装在上模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。
3.以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。
4.将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齐平。
5.用平行夹板将凸凹模上的固定板与上模座加紧后合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方法进行细致地调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。
6.加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模0.1mm而凸模的顶面不得高于凹模。
7.安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持一致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其它零件的装配均符合要求后打标记。
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4工件，模具图（见附图）