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埋深在2～6m。严禁把导管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土应连续进行，不得中途停止，并边灌注混凝土边按规定上下穿插导管（上提高度一般≤1㎝），以保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构。
4）提升导管时应避免碰到挂钢筋笼和钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底端时，应严格控制导管的埋管深度不要过深。当混凝土面上升到钢筋笼内3－4m时，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端2m以上时，即可恢复正常的灌注速度。
5）为保证桩顶的混凝土质量，应控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土顶面标高应高出设计的桩顶标高80～100cm。
6）灌注桩身混凝土时，每根桩应制混凝土试块不得少于一组。试块养护28天后及时送检。
4．质量标准
4.1 泥浆护壁成孔的混凝土灌注桩质量检验标准应符合表3规定：
混凝土灌注桩质量检验标准 表3
项序目 号 检查项目 允许偏差或允许值 数值 D/6、且不大于100 100+0.01H D/4、且不大于150 150+0.01H 300 只深不浅,用重锤或钻杆测量嵌岩桩应确保进入设计要求基岩深度 按桩基检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按桩基检测技术规范 用钢尺量 用钢尺量 测立轴线钻杆 井径仪或超声波检测 检验方法 1 单位 1～3根、单排桩、b≤1000 b>1000 桩群桩、边桩 位 条形桩、群桩的中b≤1000 间桩 b>1000 孔 深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 钢筋笼主筋间距 钢筋笼长度 垂直度 桩 径 mm 基桩开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 主控项3 目 4 5 6 7 一般项8 9 按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下1m 设计要求 按桩基检测技术规范 mm mm % mm ±10 ±100 ＜1 ±50 中 国 桥 梁 网
中 国 桥 梁 网 目 10 泥浆比重 mm mm mm mm mm mm mm mm 1.15～1.20 ≤50 ≤300 ≤100 符合设计要求 ±20 ±10 ±100 160～220 ≥1 mm +30、-50 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺测量 坍落度仪量 检查桩的实灌混凝土量 水准仪测、扣除浮浆 用测绳测量 用比重计测，清孔后在距孔底5～6cm处取样 端承桩 沉 渣 摩擦桩 11 厚 端承摩度 摩擦端承、擦桩 钢筋笼材质检验 钢12 筋笼 箍筋间距 直 径 安装深度 13 14 15 混凝土坍落度 混凝土充盈系数 桩顶标高 注：H为地面标高与设计桩顶标高距离。
5．成品保护
5.1 轴线控制点应设置在距外墙桩5～10m处，用水泥桩固定，桩位施放后用木桩固定，埋设护筒时，应保护好桩位中心点位置，护筒应埋设牢固，钻机安装调试或行走时应保护好护筒不移位变形。
5.2 钢筋笼应按编号分节在平地上用方木铺垫存放，存放时，小直径桩钢筋笼堆放层数不能超过两层，大直径桩钢筋笼不允许叠层堆放。存放的钢筋笼应用雨布覆盖，防止生锈及变形。吊装在孔内的钢筋笼，经检查安装位置及高程符合规范和设计要求后应立即固定。
5.3 对已浇灌完毕的桩，应按规定作好保养工作。
5.4 对混凝土灌注完成不到24h的桩，其周围5m内相邻的桩不允许成孔施工。对成桩超过28天后，需要挖承台土方或基坑土方开挖时，开挖前应在原桩位上作好标记和注明桩顶标高。开挖时应有专人现场指挥，防止机械碰坏桩头，桩顶浮浆部分应用人工凿除。
6、 工程质量、环境保护和职业健康安全措施
6.1 工程质量保证措施
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6.1.1 建立健全质量保证体系和质量技术管理制度，认真落实岗位责任制。严格按有关规范和设计要求进行质量技术监督管理，每道工序必须检查合格后才可进入下一道工序施工。
6.1.2 施工组织设计应由项目部组织有关技术人员编制，经审核批准，并经呈报监理批复后才实施。
6.1.3 建筑轴线控制点和桩位施放后，必须经有关单位复核无误，确保桩位偏差在规范允许偏差范围内。
6.1.4 根据设计要求和场地地质条件，合理选择施工机具，成孔过程中正确掌握钻进技术参数，清孔时要控制好泥浆比重，并根据桩径大小和孔深情况选用成孔方法，保证成孔直径，垂直度及孔底沉渣厚度符合设计要求。
6.1.5 钢筋、水泥要有出厂合格证和质检合格证。材料进场后需有见证抽样和送检合格后才允许使用。砂、石料要有抽样送检合格才允许使用。严禁使用不合格的原材料。 6.1.6 钢筋笼制作要严格按设计图纸在制作台架上成型，保持钢筋笼平直，防止弯曲变形。吊装孔内符合安装位置时要居中固定。
6.1.7 水下混凝土灌注前，导管和储料斗的质量及安装应符合水下混凝土灌注的有关要求。灌注过程中初灌的混凝土必须满足导管能埋入混凝土深度不少于0.80m。正常灌注时，应保持导管在混凝土内的埋深，并要连续灌注，严禁中途停工，拔管前要经常反插导管增加混凝土的密实度，最后一次的混凝土灌注量应控制能超出设计桩顶标高不少于800mm为宜。 6.2 环境保护措施
6.2.1 合理布置施工现场的临时设施、临时道路、排水系统和泥浆池、循环沟等。施工材料和机械设备应摆放整齐有序。
6.2.2 进行产生扬尘的作业时，应采取下列措施控制粉尘对大气的污染：
1）土方装载运输应覆盖封闭，以防沿途遗散、扬尘；
2）施工场地经常清扫晒水，大门口设洗水车及沉淀池，车辆出入使用高压水清洗轮胎，避免携带泥土上路；
3）施工产生的废浆废渣要及时清理并用专车外运出指定地点。
6.2.3 施工废水、生活污水必须过滤沉淀，符合要求后才可排入市政排水管网。施工泥
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浆应及时用专用泥浆车外运出场地，含油及有毒有害废液必须统一收集，用固体容器收集盛装，送有关单位处理。
6.2.4 固体废弃物按不同性质及有害无害分类存放不同的收集箱内，并统一运至指定地点处理。
6.2.5 对施工现场产生的噪声应加以控制：对机械排放的噪声宜采取封闭的原则控制噪声的扩散。对车辆产生的噪声采取低速慢行的方法控制。对搬运材料和安装机械设备等人为产生的噪声，采取对作业人员专门培训教育，提高人的环境保护素质，自觉遵守噪声控制规定。做到轻拿轻放，严禁大锤敲打，降低噪声污染。 6.3 职业健康安全措施
6.3.1 保持施工场地清洁卫生，做到无积水，无恶臭、无垃圾。职工宿舍要保持窗明地净，通风良好。食堂用具、炊具、容器应有防蝇、防尘消毒设备。经常保持清洁卫生，不得购腐烂变质食物。食堂工作人员应定期健康检查和卫生和知识培训，并取得健康合格证。
6.3.2 根据工作需要，配备齐全劳动保护用品。如安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等。
6.3.3 建立健全施工安全管理制度，落实岗位责任制，严格执行《建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-59)》。
6.3.4 各种施工机械设备经常维修保养。维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转。施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全。
6.3.5 所有现场施工人员佩戴安全帽，高空作业要系安全带，特殊工种必须持证上岗，作业中应严格遵守安全操作技术规程，集中精力、谨慎工作，严禁酒后上岗。 6.3.6 施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－88)》，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，做好一机一闸一保险，严禁一闸多用。现场所有电线电缆必须架空设置，线路架设应符合有关规范，严禁随地拖拉和埋压土中。 6.3.7 大型机械移位时，要有专人负责指挥，小心、缓慢、平衡移动，确保人员及机械安全。
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7． 质量记录
7.1 泥浆护壁成孔灌注桩施工应保持下列质量记录：
1）设计图纸会审记录 2）施工组织设计及报审表
3）施工质量技术交底记录和施工安全交底记录 4）设计变更通知单 5）施工测量控制点交桩记录 6）建筑轴线及桩位施放测量资料 7）混凝土配合比设计报告 8）砂、石子物理性能试验报告 9）水泥物理性能试验报告 10）钢筋力学工艺性能试验报告 11）钢筋焊件力学工艺性能试验报告 12）钻（冲）孔成孔施工记录表 13）泥浆质量检查记录 14）钻（冲）孔桩隐蔽验收记录 15）钢筋笼制作验收记录 16）桩钢筋笼安装验收记录 17）水下混凝土灌注记录 18）灌注桩质量检测报告 19）竣工桩径桩位复核记录 20）竣工图
21）竣工验收证明书 22）施工技术总结
7.2 竣工验收后应将各项质量记录装订成册，提交业主或档案馆。 7.3 施工过程记录表：
1） 工程基线复核表
2） 单位工程坐标定位测量记录
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