以上几种支架的安装方式适合与安装各种类型变送器，也适合于不同型号不同类别的变送器混装表，如差压变送器与压力变送器混装，差压变送器、压力变送器不同型号的混装。
4)差压变送器
流量差压变送器的安装与压力变送器的安装相同，但其导压管的敷设比较
复杂，为使差压能正确测量，尽可能缩小误差，配管必须正确。测量气体、液
体流量的管路连接分：差压计在节流装置附近，差压计低于或高于节流装置三
种情况。测量蒸汽流量管路连接分差压计低于或高于节流装置两种情况。常用
流量测量管路连接，见下图
5)节流装置的安装
节流装置的安装有严格的直管段要求。一般可按经验数据前8后
5来考虑。即节流装置上游侧要有8倍管道内径的距离，下游侧要有5倍管道内径的距离。
节流装置安装前后2D的直管段内，管道内壁不应有任何凹陷和肉眼看得出的突出物等不平现象。由于管道的圆锥度、椭圆度或者变形等所产生的最大允许误差：当d/D≥0.55时，不得超过±0.5%，当d/D＜0.55时，不得超过±2.0%。
节流装置的端面应与管道的几何中心垂直，其偏差不应超过1°。法兰与管道内口焊接处应加工光滑，不应有毛刺及凹凸不平现象。节流装置的几何中心与管道中心线重合，偏差不得超过0.015D（D/d-1）。
节流装置在水平管道上安装时，取压口方位如图所示。
节流装置的安装必须在工艺管道吹扫后进行。
在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件的直管距离应符合下列规定：
当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
在水平和倾斜的工艺管道上安装孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正下方（一般钻一个φ3的小孔作为排泄孔）。
测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装高度必须一致。 环室与孔板有“+”号的一侧应在被侧介质流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。
节流装置的垫片应与工艺管道同一质地，并且不能小于管道内径。
4.6管路系统的压力实验
敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象
管路的压力实验宜采用液压；当实验压力小于1.6MPa，且管路内介质为气体时，可采用气压进行。
液压实验压力为1.25倍设计压力，无泄漏为合格。
气压实验压力为1.15倍设计压力，压力下降值不大于实验压力的1%为合格。
当工艺系统进行真空度实或泄漏验时，其内的仪表管路系统应与工艺系统一起进行试验。
液压试验介质为洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的离子含量不得超过0.0025%。实验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
气压试验介质应用空气或惰性气体。
压力试验用的压力表应校验合格，其精度等级不应低于1.5级，刻度上限值宜为实验压力的1.5～2倍。
压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。处理后重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。
4.7自控系统调试 4.7.1单体调校
仪表的单体调校宜在安装前进行。仪表校验室应清洁、安静、光