阀门ITP
止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及包装质量检查 3、铭牌及标记检查 4、装箱检查 W W W W W H H 闸阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、CA、MP 四 阀杆 2、无损检验 3、尺寸及外观检查 五 填料 1、CA 2、合格证及型号核对 六 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 七 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 1、外观质量及清洁度 八 装配 2、密封面装配质量检查 3、传动机构检查 检验点（R） R R R R R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 1、强度试验 九 水压试验 2、上密封 3、高压密封 4、低压密封 5、试验后清理检查 W H H H H 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、清洁度检查 检验点（R） 见证点（W） W W W W 停止点（H） 驻厂监理员签字及见证日期 十 包装 2、油漆及包装质量检查 3、铭牌及标记检查 4、装箱检查
截止阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、CA、MP 四 阀杆 2、无损检查 3、尺寸及外观检查 五 填料 1、CA 2、合格证及型号核对 六 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 1、CA、MP 六 螺栓 2、合格证及材料标示核对 3、PMI（高压阀门） 1、外观质量及清洁度 七 装配 2、密封面装配质量检查 3、传动机构检查 检验点（R） R R R R R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 1、强度试验 八 水压试验 2、上密封 3、高压密封 4、低压密封 H H H H 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 5、试验后清理检查 1、清洁度检查 检验点（R） 见证点（W） W W W W W 停止点（H） 驻厂监理员签字及见证日期 九 包装 2、油漆及包装质量检查 3、铭牌及标记检查 4、装箱检查