塑料模具设计的意义(2)

2018-12-20 22:51

工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。

收缩率:POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到1.2%~3.0%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 2、塑件的尺寸

塑件尺寸的大小受制于以下因素: a)取决于用户的使用要求 b)受制于塑件的流动性

c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力 3、塑件尺寸公差标准

影响塑件尺寸精度的因素主要有: a)塑料材料的收缩率及其波动 b)塑件结构的复杂程度

c)模具因素(含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等)

d)成型工艺因素(模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等) e)成型设备的控制精度等

其中,塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差,题中没有公差值,则我们按未注公差的尺寸许偏差计算,查表取MT5。

4、塑件的表面质量

塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度,其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。

模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1~2级。 二、注塑成型的准备 1、注塑成型工艺条件

(1)温度;注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”;模具温度一般通过冷却系统来控制;为了保证制件有较高的形状和尺寸精度,应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形,模具温度必须低于塑料的热变形温度。PS料与温度的经验数据如下表所示:

喷嘴 料筒温度 /℃ 后段 中段 前段 模具 热变形温度 /℃ 温度/℃ 温度/℃ 1.82MPa 0.45MPa 150~210 170~230 190~250 240~250 5~75 65~96 (2)压力;注射成型过程中的压力包括注射压力,保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力,提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力,与制件的形状,壁厚及材料有关。

(3)时间;完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括

注射时间,保压时间,冷却时间,其他时间(开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件和闭模等),在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间,以提高生产率,其中,最重要的是注射时间和冷却时间,在实际生产中注射时间一般为3~5秒,保压时间一般为20~120秒,冷却时间一般为30~120秒(这三个时间都是根据塑件的质量来决定的,质量越大则相应的时间越长)。确定成型周期的经验数值如下表所示:

制件壁厚/mm 成型周期/s 制件壁厚/mm 0.5 1.0 1.5 2.0 10 15 22 28 2.5 3.0 3.5 4.0 成型周期/s 35 45 65 85 经过上面的经验数据和推荐值,可以初步确定成型工艺参数,因为各个推荐值有差别,而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致,结合两者的合理因素,初定制品成型工艺参数如下表所示:

特性 注塑机类型 喷嘴形式 喷嘴温度(℃) 中段温度(℃) 内容 螺杆式 直通式 230 170~230 特性 螺杆转速(r/min) 模具温度 后段温度(℃) 前段温度(℃) 内容 28 50 150~210 190~250 注射压力MPa 注射时间s 冷却时间s 成型周期s 干燥温度(℃) 2、注塑机的选择

130 1.5 20 30 60~80 保压力MPa 保压时间 s 其他时间s 成型收缩(%) 干燥时间(℃) 80 5 3 1.2~3 1~3 ① 塑件的投影面积计算 A=3.14×(1102-4×102-132)=11.53cm2 ② 型腔的压力计算P腔=2/3×P=86.7Mpa ③ 锁模力的计算F=AP腔 =11.53×86.7=999.7N 根据计算,查表选螺杆式注射机 :XS-ZY-250 注塑机的有关参数 注塑机型号 额定注射量 螺杆(柱塞)直径 注射压力 注射行程 注射方式 合模力 最大成型面积 最大开合模行程 模具最大厚度 XS-ZY-250 250cm3 50mm 130Mpa 160mm 螺杆式 1800KN 320cm2 500mm 400mm 模具最小厚度 喷嘴圆弧半径 喷嘴孔直径 顶出形式 定位圈尺寸 拉杆空间 合模方式 机器外形尺寸 3、注塑机的参数校核

200mm R18mm Φ10mm 两侧设有顶杆,机械顶出 Φ125mm 448X370mm 增压式 4700×1000×1815mm 根据以上计算,浇注系统的体积为V型 =23.7cm3 (1)最大注射量的校核计算 校核式:(0.8-0.85)V公≥V型 其中:V型 =23.7 cm3

(0.8-0.85) V公=0.8×250=200 cm3

可见满足校核式,即所设计模具注射量满足XS-ZY-250 最大注射量要求。

(2)注射机压力的校核 P机≥P塑

P机——注射机的最大注射压力,Mpa或N/cm3 P塑——成型塑件所需的注射压力,Mpa或N/cm3

一般PS取 100~140Mpa, XS-ZY-250注射机的最大注射压力P机=130Mpa,可见XS-ZY-250注射机满足PS注射压力的要求。


塑料模具设计的意义(2).doc 将本文的Word文档下载到电脑 下载失败或者文档不完整,请联系客服人员解决!

下一篇:中国电视转播车市场调研与未来前景研究报告(2014-2018)

相关阅读
本类排行
× 注册会员免费下载(下载后可以自由复制和排版)

马上注册会员

注:下载文档有可能“只有目录或者内容不全”等情况,请下载之前注意辨别,如果您已付费且无法下载或内容有问题,请联系我们协助你处理。
微信: QQ: