其次要选用刚度较大的钢管搭设支架，支架搭设前对桩基承载力、施工荷载、箱梁结构自重、预压荷载、支架安全性和稳定性等进行充分计算和验算，必要时作专项课题研究。施工期间，支架钢管应进行防锈处理，防止因钢管锈蚀而影响支架的稳定性。支架预拱度的设置应考虑预压沉降和弹性恢复等各项因素并征得设计单位认可。
每一浇筑跨应设置预压沉降观测点，为了确切掌握预压总沉降量和卸载后的地基回弹量及支架弹性变化量，观测点宜设在支架顶托上，对应地基上也要设置地基回弹量观测点。沉降稳定时间应科学合理的确定。 2、梁体合龙
为改善结构受力，在中跨合龙时要求对两悬臂端对顶1200KN，施工时需制定专项施工组织设计。
边跨及中跨合龙施工的温度要求在10℃-15℃之间，不得大于15℃。边跨合龙前应经过连续几天的环境温度变化观测，掌握温度变化规律后，选择一天中气温最低的时间对合龙段两侧混凝土梁进行临时锁定。中跨合龙时，应先顶推主梁，后锁定临时劲性骨架，锁定完成后再卸载顶推力。 3、箱梁的实体质量及外观质量控制
①箱梁的实体质量控制主要是施工过程中钢筋加工安装、混凝土浇筑及养护、张拉、压浆等环节要严格按设计及规范施工。
钢筋加工：进入施工现场的钢筋试验合格后用于工程，每一浇筑跨钢筋尽量用同一批次钢筋，杜绝不同厂家钢筋混用现象。钢筋严格按图纸加工；绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线；绑扎钢筋时重点检查主筋及预应力筋的间距和位置、预埋件的位置、伸缩缝预埋钢筋。 预应力束安装、张拉与压浆：纲绞线下料长度应精确计算。要考虑锚具
部分和千斤顶工作长度等因素。钢绞线切割时，在距切割口30mm位置用铁丝绑扎，用砂轮锯切割，禁止使用电弧或氧乙炔切割。钢绞线编束时，每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌放置；一个管道内钢束尽量用同一盘钢绞线。按真实坐标定位波纹管。检查波纹管定位钢筋水平方向误差≤10mm，竖向误差≤5mm，并检查波纹管在反复弯曲情况下管壁是否有破裂现象；除设计图纸规定的压浆排气管外，在每束钢绞线竖向最高点增加一个排气孔；波纹管与锚垫板，波纹管与连接器的罩壳、锚环间接触部位用海绵封堵，防止混凝土进入。骨架钢筋绑扎结束后先将波纹管固定位置，再穿钢绞线；穿前要检查钢束，不要相互缠绕；不要硬拉硬扯，防止损伤表面；严禁将钢绞线作电焊导线用；附近位置施焊时，采取保护措施后方允许施焊。锚具安装前，首先检查锚具，夹片和连接器是否有锈蚀、沾污或机械损伤；检查工作锚夹片外露长度是否一致；千斤顶就位后，检查工具锚夹片是否涂润滑油，外露长度及间隙是否均匀；施加初应力后，调整千斤顶位置，使其轴线与钢束轴线一致。千斤顶在使用前，与压力表配套送检，并与工具锚配套使用，编上识别号码；长距离移动千斤顶时要卸下压力表。当出现下列情况时千斤顶要重新送检：施加压力时油表指针抖动严重；压力表针不归零；调换油表；伸长值与压力表读数不符合律定曲线；千斤顶漏油；张拉越过200次或使用时间超过6个月。当同条件养护试件强度大于设计强度的85%后开始准备张拉。先张拉横向钢束，再张拉纵向钢束。纵向钢束左右两侧对称张拉并严格按设计给出的张拉顺序进行。张拉时由专人指挥同步进行，在锚头前同一断面对每根钢绞线标识以便观察有无滑丝现象。将有关张拉数据记录在张拉用表格。千斤顶卸除后，逐根检查钢绞线，判断是否有断丝，滑丝现象，防止漏拉。现场计算确定“双
控”指标是否满足要求，不满足要求则上报有关各方研究解决。压浆前先用高压水冲洗管道 ，再用空气压缩机吹去孔内积水，并注意观察有无串孔现象。严格按批示的水泥净浆配合比配制净浆，水泥浆压注过程中连续搅拌。管道压浆先下后上，压力0.5---0.7Mpa。当白天气温高于35℃时，压浆在夜间进行，当气温低于5℃时，采取冬季施工防护措施。压浆过程填写压浆记录,并留取不少于3组的试件,标准养护28天,检查其抗压强度。孔道压浆结束后，立即将梁端水泥浆冲洗干净。
混凝土施工：原材料进场后，及时做好各项物理指标试验工作。每一浇筑跨一次浇筑完成；按经批复的水平分层，纵向分段顺序浇筑。在顶板上全断面布三排(顺桥向)高程控制点，顶板用铁毛刷拉毛；在桥面设防水层前，严禁桥面被油污染；浇筑混凝土前，组织专职质检人员对支架、模板、钢筋、波纹管坐标和预埋件位置进行检查，并填写工序验收单，隐蔽工程验收单，符合设计要求后方可浇筑砼；浇筑混凝土前，测定砂、石含水率，下发砼施工配合比通知单。开盘后首先检查混凝土的均匀性和坍落度是否符合设计配合比各项指标要求，否则不准入仓；控制混土入仓温度≤25℃；振捣过程中，人员不得踏波纹管，不要使振动棒触波纹管；锚垫板附近的砼要加强振捣；在混凝土浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，在不挠动已浇筑砼的条件下，用泌水机将泌水排除，并立即查找原因；在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有漏浆、松动、变形、移位时，应及时处理；每跨梁留6组标准护试件外，另制作随梁同条件护试件3组，其中一组放在底板，2组放在顶板同条件养护，作为拆模、张拉工序的强度控制依据。混凝土初凝后用浸湿的粗麻布片覆，并经常洒水保持湿润不少于7天。
②针对箱梁的外观质量控制，首先是选用新模板，并均匀涂刷脱模剂；其次，我单位拟采用清水混凝土进行箱梁的混凝土浇注，清水混凝土的优点是施工后混凝土表面光滑、色泽均匀；然后是加强施工过程中振捣的环节，避免漏振、过振现象。