7.2压力管道（含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工 7.2.1概述
本标压力管道混凝土包括：黄水河引水隧洞53m（桩号3+970～4+230）、黑水河隧洞53m（桩号3+534～3+587）、调压井、压力钢管（上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。
两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径2.3m；
调压井高27.14m，断面形式为圆形，衬砌后断面内径9.0m； 压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面内径2.2m，衬砌厚度0.5m。其上平段长24.5m，明管段长114.786m，斜管段长177.286m，下平段长75.722m。。。。。。
该部分主体混凝土总量为2257m3，施工支洞混凝土48m3具体分布情况见表7.2-1。
序号 1 2 3 4 5 6 7 表7.2-1 压力管道混凝土分布情况表 工程部位 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 数量 67.2486.173.289.260 980 48 2305 备注 C15 C15 C15 C15 C15 C15 C20 C15 压力管道上平段 压力管道斜井段 压力管道下平段 压力明管镇支墩 两条隧洞 调压井 支洞封堵 合 计 7.2.2施工工艺 基岩和缝面处理 模板制作 测量放线 模板支立 钢筋安装 埋件安装 仓面清理 仓位验收 砼浇筑 砼拌 混凝土施工工艺流程图 钢筋加工 砼养护 7.2.3施工程序
混凝土施工程序流程图
7.2.4施工方法
压力管道混凝土运输情况见下表：
表7.2.4-1 压力管道混凝土的运输情况表
序号 1 隧洞混凝土 （86m） 压力管道下平段混凝土 压力管道镇 支墩混凝土 隧洞混凝土 （20m） 压力管道斜井段混凝土 压力管道混调压井混凝土 支洞封堵 凝土完成 压力管道平管段混凝土 浇筑部位 引水隧洞 水平运 输设备 6m3砼搅拌运输车 6m3砼搅拌运水平运输路线 运距（m） 2279.2 入仓设备 拌和系统→2#路→▽1776m进人孔 混凝土泵 2 调压井 输车、5t自卸汽车 拌和系统→2#路→▽1790m 2500 5t卷扬机吊1m料罐配合溜槽 3 压力管道上平段 6m3砼搅拌运输车 拌和系统→2#路→▽1766m进人孔 2279.2 混凝土泵 4 压力管道明管段 压力管道斜管段 压力管道下平段 支洞封堵 6m3砼搅拌运输车 6m3砼搅拌运输车 6m3砼搅拌运输车 6m3砼搅拌运输车 拌和系统→2#路→▽1672.86m进人孔 1422.3 混凝土泵配合手推车 混凝土泵 5 拌和系统→2#路→▽1547m支洞 264.4 6 拌和系统→2#路→▽1547m支洞 264.4 混凝土泵 混凝土泵配合胶带机 7 拌和系统→2#路→▽1547m支洞 264.4 7.2.4.1施工方法概述 ⑴引水隧洞
根据引水隧洞的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在每条隧洞全部开挖作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月浇筑强度为174m3。
两条引水隧洞混凝土衬砌施工采用定型模板，混凝土泵入仓的方式，由里向外朝调压井方向分段施工，并交替进行，混凝土浇筑段均长10m，最大浇筑段长11m。为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影响，待调压井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。
⑵调压井
因调压井采用自上而下的开挖顺序，为保证调压井进口岩体的稳固，根据调压井上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖到一定深度时（h=6m或9m），进行锁口施工（按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m或6m深混凝土保护调压井上部岩体）。
根据调压井的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在调压井全部开挖及两条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混凝土施工。调压井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。
调压井混凝土施工主要采用定型钢模板，混凝土入仓方式主要采用溜槽配合5t卷扬机吊1m3卧罐入仓，钢筋、模板用5t卷扬机送入仓内，混凝土浇筑由下至上以3m为一层分层进行。
启闭机排架混凝土：排架施工先浇立柱，再浇横梁。使用组合钢模板，并在现场拼装立模。钢筋在加工厂加工后运至现场绑扎、焊接。混凝土仍用6m3搅拌运输车运送至现场，由混凝土泵输送入仓，并用插入
式振捣器振捣密实。
⑶压力管道明管段镇支墩
根据开挖进度和场地布置的限制，压力管道混凝土施工在明管段镇支墩全部开挖完成后进行。因压力管道明管段镇支墩分布在斜坡上，拟在镇支墩基础全部开挖完成后，挖方设备退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程▽1672.860m进人孔处，顺次浇筑混凝土。
镇支墩浇筑施工采用组合钢模板辅以少量木模板，由10t平板车从加工厂运送至▽1766m施工道路处或▽1672.86m施工道路处，就近由人工运送至仓内安装。压力管道明管段镇支墩施工安排在2003年11月～12月。
⑷压力管道暗管段
压力钢管暗管段混凝土浇筑以安装的钢衬为模板，其回填进度受压力管道安装进度的控制，混凝土的浇筑分段也由管道的安装管节长度确定。同时在混凝土浇筑时，注意留出下段钢管安装长度。压力管道暗管段施工安排在2003年12月～2004年2月。
①压力管道下平段混凝土施工在压力管道下平段全段开挖完成后，即进行回填混凝土施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。
②压力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段开挖全段完成后进行。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。
③压力管道上平段回填混凝土，在调压井和隧洞混凝土浇筑完成后，进行施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵在施工道路▽1766m处进行浇筑。
7.2.4.2基础岩面和施工缝面处理 ⑴基础岩面处理
撬除基础岩面上活动石块，清除浮碴、泥沙和污物，再用水冲洗干净，并引出积水。
⑵施工缝面的处理
施工缝面包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前，适当时机，主要以人工打毛，加工成毛面。浇筑上一层混凝土前，对缝面上松动石
子、泥沙和污物，冲洗干净，确保新老混凝土良好结合。
7.2.4.3模板工程 ⑴引水隧洞
根据引水隧洞的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，本工程混凝土施工拟选用的定型钢模板，定型钢模板长度为3m（或2m、1m），宽1.2m，钢模厚3mm。定型模板在加工厂分片制作，其中3m长模板共制作6块、2m模板共制作2块、1m模板共制作2块，制作成型后，用10t平板车从加工厂运至压力管道上平段进人口处，人工搬运至工作现场进行组装。引水隧洞混凝土分段分层施工，每段分为下半段施工和上半段施工。混凝土施工时，先进行引水隧洞的下半段施工，再进行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土浇筑模板支撑形式示意见下图：
2361798254注解：1、木桁架 2、预埋拉筋 3、脚手架钢管 4、已浇混凝土 5、开挖面 6、待浇混凝土 7、由内圈向外圈依次是：钢筋围檩、定型钢模板 8、方木（由木楔子固定） 9、木楔子
插图7.2.4-1 隧洞上半段定型模板支撑示意图