表示：建厂地区的地形地物、铁路，车站、道路、河流、城镇、乡村、厂区外廓、资源矿山、住宅区以及设计的厂外工程(如铁路、道路、管线等)。
2．施工图设计
（1）工厂总平面资料图：根据初步设计有关审批意见，调整工厂总平面布置，绘制工厂总平面资料图，规定各项建构筑物、交通道路、管线的关系位置及标高，作为各专业编制施工图设计的资料。 （2）工厂总平面布置施工图：工厂总平面布置施工图是施工放线的依据，它必须具体表示：设计座标网与测量座标网的关系数字，铁路、公路、所有建构筑物的座标和标高数字。
工厂总平面布置施工图设计，还需绘制下列各项施工图：
竖向布置：具体表示厂区设计标高的关系和边坡处理。
土方工程：具体表示厂区场地平整土石方的调拨和工程量。 铁路专用线施工图：表示铁路专用线座标、标高、桥涵、纵横剖面等施工要求。
厂区道路及雨水排除：具体表示厂内公路、道路和雨水排除明沟、暗管的座标，标高，纵横剖面等施工要求。
管线汇总：表示厂区内地上、地下各种管线的关系位置。
1.3 工艺设计的基本原则
水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下：
（1）根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。
对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。
窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。
（2）选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨
系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。
在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；但对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可采用于新建厂的设计中。工艺流程和设备的选择应进行方案对比，以达技术先进、经济合理的目的。
在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：
尽量选用结构新、体型小、重量轻、效率高、消耗省而且操作可靠、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。
各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配备件的种类。
（3）全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系。 由于回转窑要求长期连续运转，而破碎机和磨机等设备则需较多时间进行计划检修；同时，厂外运输也是间歇的，且受各种复杂条件的制约；因此，各种物料都应有适当的储备。各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求，储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产，但储存期也不应太长，以免增加基建工程量及工厂生产时的流动资金。
（4）注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地。
工厂从设计到建成投产往往要好几年时间，而生产技术却是向前发展的，因此，设备能力应能切实满足生产要求并留有余地。例如，
各车间主机对窑应有一定的储备能力，各种附属设备对其主机应有一定的储备能力。此外，结合我国目前实际情况，水泥产量远远不能满足国民经济发展的需要，故工厂建成后进行扩建的可能性很大，因此，工厂应留有发展余地。考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积和投资。
（5）合理考虑机械化、自动化装备水平。
机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，其中主要是要研究经济效果。连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化；重大设备的检修、起重，以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。
我国工厂生产过程的自动化有自己的特点，目前不强调高度全盘自动化，而是注重讲求实效的局部自动化。如保证大型窑连续生产的自动化；调节频繁、非人力所及的环节的自动化等。
（6）注意保护环境，减少污染。
贯彻执行国家环境保护、工业卫生等方面的规定，采取积极措施，减少环境污染，以保护职工身体健康和延长设备使用寿命。
（7）方便施工、安装，方便生产、维修。
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、尽量简化，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便以及其他专业对布置的要求。
1.4工艺流程简介
水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。本工程水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：
1、 破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把