序号 检查项目 原始记录不符合要求的。 检查内容 未按照相关技术标准进行试验。 未按照相关技术标准进行试验，造成了障碍或事故。 因试验失误造成试验设备（仪器）或被试电气设备损坏的。 评分方法 每缺一项：扣1分。 每缺一项：扣5分。 扣20分。 扣5分。 扣30分。 每次扣1分。 加5分。 每缺一项：扣1分。 标准分 扣分原因 实得分 1.4 高压电气试验 高压试验人员违反相关规定，造成人身伤亡的。 未按要求参加高压监督技术归口管理部门组织的专业培训的。 采用新方法、新技术提高试验准确性和效率的。 报告应及时编写，内容正确完整，有明确的结论，发现问题应提出处理意见并及时上报，报告应具有“试验”、“校核”、“审核”等相关人员的签名并加盖公章。 对“雷电定位系统”、“污区地理信息系统”等要求各单位加强运行维护工作，特别是基础数据的维护、更新，一定要准确、及时，如发现一起不准确、不及时的，扣1分。 30 1.5 基础数据维护 每发现1次：扣1分。 20 150 2 运行指标 2.1 2.2 预试计划完成率 反措计划完成率 110kV及以上电压等级设备预试定检计划完成率达到100%。 110kV以下电压等级主设备预试定检计划完成率达到100%。 根据省公司要求，反措计划要求100%完成。 紧急缺陷：100%。 消缺率 2.3 缺陷管理 消缺及时率 重大缺陷：100%。 一般缺陷：≥85%。 紧急缺陷：100%。 重大缺陷：100%。 一般缺陷：≥85%。 每漏试一台：扣2分。 每漏试一台：扣2分。 每低1%：扣2分。 每低1%：扣2分。 每低1%：扣2分。 每低1%：扣1分。 每低1%：扣2分。 每低1%：扣2分。 每低1%：扣1分。 20 10 20 第22页 共208页
序号 检查项目 优秀水平 （1）线路雷击跳闸率 正常水平 检查内容 500kV线路： 0.2次/百千米2年240雷电日。 220kV线路： 0.3次/百千米2年240雷电日。 110kV线路： 0.9次/百千米2年240雷电日。 500kV线路：0.4次/百千米2年240雷电日。 220kV线路：0.6次/百千米2年240雷电日。 110kV线路：1.8次/百千米2年240雷电日。 评分方法 达到优秀加5分。 每超过0.2次/百千米·年·40雷电日：扣3分。 每超过0.1次/百千米·年·40雷电日：扣2分。 每超过0.1次/百千米·年·40雷电日：扣0.5分。 达到优秀加5分。 标准分 扣分原因 实得分 20 20 20 2.4 优秀水平 500kV线路： 0.3次/百千米2年。 220kV线路： 0.6次/百千米2年。 110kV线路： 2.0次/百千米2年。 （2）线路跳闸率 正常水平 500kV线路：0.8次/百千米2年。 220kV线路：1.0次/百千米2年。 110kV线路：2.6次/百千米2年。 500kV线路 220kV线路 110kV线路 500kV线路:0.05次/百千米·年。 220kV~110kV线路:0.1次/百千米·年。 每超过0.1次/百千米·年·：扣0.5分。 每超过0.1次/百千米·年：扣0.5分。 每超过0.2次/百千米·年·：扣0.5分。 每次：扣5分。 每次：扣2分。 每次：扣1分。 每次：扣20分。 超标扣20分。 超标扣20分。 2.5 输电线路发生故障后，未查到故障点的 变电站污闪事故 2.6 污闪 线路污闪跳闸率 第23页 共208页
序号 检查项目 污闪事故率 年度饱和盐密测量 灰密测量 检查内容 0.03次/百千米·年。 按规程要求110kV~500 kV均要设置监测点。 按规程要求110kV~500 kV均要设置监测点。 评分方法 超标扣20分。 未测量扣5分。 未做扣5分。 每次：扣20。 每次：扣5。 扣2分。 扣2分。 标准分 扣分原因 实得分 2.7 2.8 2.9 过电压事故 变电站内发生损伤主变、主设备的过电压事故。 变电站内发生其他过电压事故。 20 10 10 未按要求对变电站进行绝缘子清扫或检零。 未按要求定期进行本地区盐密测量。 第24页 共208页
附录1 110kV—500kV变电设备技术监督业务指导书
1. 变压器类设备 1.1 设计选型
变压器（电抗器）的技术参数和要求应符合GB1094.1、GB1094.2、GB1094.3、GB1094.5《电力变压器》、GB/T 6451《油浸式电力变压器技术参数和要求》、GB/T 1094.7《油浸式电力变压器负载导则》、GB 311.1《高压输变电设备的绝缘配合》、GB 16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》、GB 4109《高压套管技术条件》、GB 1208《电流互感器》、GB/T 7595《运行中变压器油质量》、《云南电网电气设备装备技术原则》等标准和规范中的规定。另外还需关注以下关注点：
1.1.1变压器（电抗器）型式和结构选择应优先考虑安全可靠，同时应注意技术是否先进、制造技术及制造厂生产经验、工艺是否成熟，其技术性能应适应电网现在和将来安全运行的需要，此要求应落实到订货合同中
1.1.2变压器（电抗器）型式和结构选择应考虑是否符合环保节能的要求，优先采用低损耗、低温升、低噪声、节能型变压器，其技术性能应适应电网现在和将来经济要求，此要求应落实到订货合同中。
1.1.3为保证设备性能，必要时应进行设计联络，除讨论变压器（电抗器）外部接口、内部结构配置、试验、运输、生产进度等问题外，还应着重讨论设计中的电磁场、电动力、温升等计算分析报告，保证设备有足够的抗短路能力、绝缘裕度和负荷能力。
1.1.4选择变压器阻抗电压时，应根据变电站所在系统条件，选用相关标准规定的标准阻抗值。为限制过大的短路电流时，应通过技术经济比较确定变压器的阻抗植。
1.1.5尽量不选用全星形接法的变压器，如必须选用，应考虑选用单独的三角形接线的稳定绕组。稳定绕组的额定容量一般不超过一次绕组容量的50%，其绝缘水平还应考虑其他绕组的传递过电压。
1.1.6防止变压器冷却系统故障导致变压器跳闸停电。强迫油循环变压器的冷却系统必须有两个相互独立的冷却系统电源，并装有自动切换装置。
1.1.7在变压器套管采用GIS连接方案时，应有套管末屏引出线的相关条款，保证套管末屏在试验时能引出，运行时能可靠接地。
1.1.8设计选型审查及设计联络的结果应形成文件，以作为后续工作的依据
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1.2设备监造
变压器（电抗器）的监造应按照DL/T 586《电力设备监造技术导则》、DL/T 363《超、特高压电力变压器(电抗器)设备监造技术导则》及本文设计选型审查中所提及变压器（电抗器）的技术参数要求进行监造及出厂试验见证。监造人员应具备变压器相关的专业经验，熟悉与设备监造相关的国家标准及行业标准，设备的订货合同及附件，重点关注以下内容：
1.2.1变压器（电抗器）在制造期间应进行工厂监造及验收，在工厂监造中，设备生产的关键过程需重点监造。监造方式、项目应按订货合同或协议中规定。
1.2.2变压器（电抗器）出厂试验按相关标准及规程进行，订货合同或协议中明确增加的试验项目应进行，试验结果应满足国标、行业标准及订货合同或协议中的规定。订货合同规定的见证项目，应由验收人员参加。
1.2.3变压器（电抗器）的型式试验项目、特殊试验项目应提供合格、有效的试验报告，由验收人员查阅。
1.2.4 监造工作结束后，监造人员应及时出具监造报告。监造报告应包括产品结构叙述、监造内容、方式、要求和结果，并如实反映产品制造过程中出现的问题及处理的方法和结果等。 1.3现场安装及投产验收
按照GB 50147《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、DL/T 782《110kV 及以上送变电工程启动及竣工验收规程》、Q/CSG 411002.2《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第二册：变电电气安装》及Q/CSG 411002.4《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第四册：电气试验》要求执行，并重点关注以下内容：
1.3.1 变压器(电抗器)运输时必须密封良好（充气或充油），应符合相关规定，并加装合格的三维“冲撞记录仪”且运行正常。
1.3.2 变压器（电抗器）运抵安装现场后进行验收时，应对变压器（电抗器）外观进行全面检查，确认密封良好，绝缘未受潮，且运输中未受超限冲撞。
1.3.3 变压器（电抗器）存放时，必须密封良好，充气运输的变压器运抵现场后，要密切监视气体压力，压力过低时要补干燥气体。现场存放时间超过6个月的变压器（电抗器）要充油保存，严防进水受潮。如发现绝缘受潮，应及时采取相应措施。
1.3.4 变压器（电抗器）安装应由具备资质、施工业绩良好、有完善质量保证体系的安装单位进行。 1.3.5 安装单位要严格安装过程中的绝缘水分管理（如暴露空气作业的时间、条件应符合要求；重新安装后应更换密封垫；具有完善的防潮措施），并要特别注意附件（如冷却装置）安装过程中管
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