根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔直径可取8～10mm，平均壁厚为2～4mm时，水孔直径可取10～12mm，平均壁厚为4～6mm时，水孔直径可取10～14mm。
此次设计，壁厚为2mm，所以选择冷却水孔的直径为8mm，足以满足设计 的需求。
8.3冷却回路的布置
设置冷却效果良好的冷却水回路的模具是缩短成型周期、提高生产效率最有效的方法，也是成型出高质量塑件的重要因素。设置冷却回路，应注意以下几点：
① 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大，以使型腔表面的温度趋于均匀，防止塑件不均匀收缩和产生残余应力。
② 冷却水道离模具型腔表面的距离一般为10～15㎜。
③ 冷却水道出入口的布置应注意两个问题，即浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差应尽量小。
④ 冷却水道应沿着塑料收缩方向设置。
⑤ 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位。而且各连接处应保持密封，防止冷却水外泄。
8.4模具加热系统的设计
因PS要求的熔融温度约为200℃。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求在50℃——70℃之间，所以该模具必须加热。模具加热方法包括：热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁、结构简单、可调节范围大，所以我选择该模具的加热方式为应用电加热。
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第9章 校核
9.1 模具厚度的校核
根据所选注射机的种类：
模具的最大厚度=300mm 模具的最小厚度=200mm
模具设计时，应使模具的总高度位于注射机可安装的最大模后与最小模后之间，模具厚度为=60+40+40+50+30=220mm，介于最大与最小之间，所以模具厚度满足要求，注射机也满足需求。
9.2开模行程和塑件推出距离的校核
开模行程s（合模行程）指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模：
Smax ≥ s = H1 + H2 + 5～10mm
式中 H1——摧出距离（脱模距离）（mm）；49 H2——包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）。85 开模距离H1 = 20
包括浇注系统凝料在内的塑件高度取 H2 = 40 余量取 10 则有：
Smax ≥ s = 49+85+10 =144
我所选注塑机最大开合模行程为300 mm。因此，符合要求。
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9.3注射模具工作原理装配图
1-定模座板； 2-定位圈； 3-定位螺钉； 4-浇口套； 5-镶块； 6-推杆； 7-导套； 8-导柱； 9-凸模； 10-凹模； 11-定位螺钉； 12-动模座板； 13-连接螺钉; 14-定位螺栓； 15-推板； 16-推板固定板； 17-复位杆； 18-拉料杆； 19-冷却口
第十章 结束语
毕业设计就这样在自己忙碌的工作中结束了，通过这次设计，使我认清了自己的实力，自己懂得的理论知识还很少，在实际设计中要把很多知识串联起来，同时也遇到了不少难题，有时候我真的不知道该如何往下做，也都是通过查资料、请教老师、工厂的师傅，才得以解决。通过这次设计，我对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺 ，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。
从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，
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我对模具的认识过程亦是如此。经过三个多月的努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。
至此，感谢学校领导、感谢各位老师对我的谆谆教导，让我充实度过了在这的大学生活。最后，感谢我的毕业设计指导教师葛老对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。
参考文献
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[2]《UGNX4》实例教程 钟奇 韩立兮 张武奎编著 人民邮电出版社
[3]许发樾主编.《实用模具设计与制造手册》.北京：机械工业出版社，2002 [4]吴兆祥主编.《模具材料及表面处理》.北京:机械出版社,2000
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