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图6.9-1 附着架示意图
3每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与标准节E的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆的安装高度；
4.附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物； 5.安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到；
6.附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定充分张开，运行后应经常检查有否发生松动，并及时进行调整；
6.10群塔施工防碰撞措施
6.10.1水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施
塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中已保证任意两塔间距离均于较低的塔吊臂长2米以上，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的0.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂
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与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。 6.10.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施
低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区，若需在交叉区域作业时，另一台塔吊吊臂必须避开此区域，不得同时作业，同时，必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，项目将配备操作熟练、有责任心的塔吊司机为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。
高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施。由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。各塔吊均按照前面‘塔吊安装’部分所要求的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的10.5之规定：“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。我司两台塔吊高差两个标准节，高度达6米，满足上述规范要求。 6.11塔吊的验收
本工程的塔吊验收将按照每台塔吊先后安装完毕后，根据建筑工程塔式起重机安装拆卸使用管理办法的规定，先由安装单位自检，合格后报检测中心验收，验收合格并取得使用合格证后方能使用。
7.塔吊拆除方案
7.1拆除前的准备工作
在拆除开始之前，应进行一次全面安全检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，以确保安全作业。
对拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细的检查，发现问题应立即解决。
对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
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对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面的检查，不合格者立即更换。 检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。 安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。 7.2施工工艺及流程
7.2.1塔式起重机的拆卸程序：
拆卸起重臂和起重小车→拆卸平衡臂→拆卸塔帽和驾驶室→拆卸安装转台、回转支撑装置、承座及过度节→拆卸顶升套→架和压顶升装置→取下压重→拆卸塔身基础节和两个标准节→拆卸行走台车及底架 7.2.2拆卸工艺流程如下：
将塔式起重机开到距主地锚坑一定位置处，卡紧夹轨器，起重臂转向地锚坑方向。 落起重臂，先拆下变幅指示装置的拔杆，再开动变幅机构，使起重臂徐徐降下。待接近垂直位置时，要在地面上用棕绳拉紧，以免臂架下降过猛冲击塔身。
拆下变幅钢绳与拉杆，收回变幅钢绳，拆下吊钩，将起重钢绳挂到起重臂底节吊耳上。开动起升机构，收紧钢绳，然后卸下起重臂底节两边的轴承盖，开始放下起重臂，待臂架下降到接近地面时，用人向远处拉，使起重臂平卧轨道中间。
改穿起重钢绳，卸下平衡重。
落放平衡臂，先将起重钢绳挂在配重斗吊耳上，在滑轮上拴一根棕绳，开动起升机构，把平衡臂拉起约200-500mm，拆开平衡臂拉绳的连接，然后缓慢地放下平衡臂，待其下降垂直时，拉紧棕绳，以防平衡臂下降过猛而冲撞塔身，再将起重绳换挂到平衡臂前端耳板上，拉紧钢绳并拆下销轴，下放平衡臂，用力拉紧牵引棕绳，使平衡臂平放在轨道中间。
放塔身时，先使起重臂两足插在底座轴架上，穿绕放倒塔身用的钢绳以及起重臂与地锚间的钢绳，卸下塔身与底座螺栓。再从操纵室内取下活动控制盘并移装于室外预先准备好的支架上，将操纵室门窗插销插好。然后借助汽车或绞磨拉斜塔身，使塔身重心偏移，开动起升机构，将塔身徐缓地落在高约4m的枕木垛或专用支架上。
借助辅机，顺序拆卸各部件。
7.2.3塔式起重机拆卸安全注意事项
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塔式起重机的拆卸，应由政府主管部门审查合格的拆卸专业队伍负责执行。 作好技术交底，使作业人员熟悉本机构造与性能，并设安全监督员，负责贯彻与检查。 拆卸前必须先切断电源，并设好警戒区，派专人看护，禁止闲杂人员进入作业区； 拆卸作业必须在白天进行，不得在大雾和大风和雨天进行。
在拆卸前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密的检查，并根据需要进 行必要的载荷试验。
在拆塔过程中，金属结构和钢丝绳的受力情况以在塔架即将完全卧倒时最为不 利。因此拆塔前应对各部件和各连接部位进行仔细检查，以保证安全。
在拆卸起重臂和平衡臂的起重机时，严禁只拆一个臂就中断作业，防止起重机失 去平衡。
所有参与作业人员必须戴好安全帽，穿平底胶鞋，高空作业系好安全带。 凡有高血压、心脏病的不得参与拆塔。 严禁酒后作业和打闹行为。
高空作业时所有的工具、销轴都应放入安全地带，严禁上下抛物。 7.2.4汽车式起重机吊装要求
作业前应将地面处理平坦，放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度，回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。
汽车式起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
1严防高空作业时，临空面无防护栏或高空行走的时候未将安全带挂到安全绳上，发生人身坠落事故；或抛掷物件等，发生高空落物伤人。
2起重作业时，严禁起吊部件上站人，起吊物下方有人，严防起吊索具未经检验而投入使用，严防使用的电动工具未经绝缘测试而投入使用。
3严禁5级以上大风进行吊装作业和安装作业，并做好停工过程中的防风工作。大风及大雨等恶劣天气时禁止高空作业。如特殊情况必须作业时，必须加强监护，采取有效措施，防止发生事故。
4严禁超负荷起吊，单机起吊时，吊车的负荷超过90%必须办理安全施工作业票。双
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机抬吊时，每个吊车的负荷不得超过80%，吊物离开地面100mm左右，应停止起吊，对吊点进行检查是否可靠，检查吊车受力是否与计算相符，检查地基有无下陷等，无任何异常情况方可继续起吊。
5大件起吊应设专人指挥，指挥人员要由技术熟练、施工经验丰富、懂安装工艺和机械性能，头脑清楚，有一定应变和判断能力的人来担任。
6进行地面组装或解体时，吊车起钩前，应对吊物可能出现的水平移动方向做出判断，施工人员应避开其运动方向的正前方，吊物周围所有死角均不得站人。
7地面组装或解体时，单件设备下必须有两个以上支点，防止其塌腰或上翘等严重部件移位，对人员、设备造成伤害。
8所有的起重捆绑必须有专人检查，确保万无一失方可进行起吊。起重指挥必须严格按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》规定的指挥信号指挥，严禁违章指挥。起重指挥时必须由专人指挥，严禁多人同时指挥。
9作业人员打大锤时严禁戴手套；打大锤时挥出方向严禁站人,螺栓弹出方向严禁站人。在穿绳或销轴、螺栓安装时，作业人员严禁将手或手指伸入滑轮饼、销轴或螺栓孔内。所有的安装工作必须在连接螺栓已全部紧固后方可落钩。
10现场道路及脚手架等上的积水、油污及时清除并采取防滑措施。高空作业要注意防滑，登高作业时不得穿塑料底等防滑性能差的鞋；正确使用安全带，做到高挂低用，所用安全带必须经检验为合格品。
11高空作业人员必须配备工具包，严禁工具、螺栓、轴销等部件的高空落物。高空作业使用的工具、工件，上下传递时，要采取必要的安全措施，不得用甩抛的方法传递，防止高空落物伤人。
12作业人员有下列情况时，应停止其高空作业：睡眠不足、休息不足时，身体不佳、饥饿、疲劳时，作业人员患有高血压、低血糖、贫血等不适宜高空作业的疾病时。做好防暑降温工作，避免在强光直照下持续工作。
13脚手架的搭设应由专业架工搭设，符合《安规》第九章关于脚手架及梯子的规定要求，应排满并搭设牢固可靠，实际载荷不得超过270kg/m2。所有的安全设施都应经过检查验收合格后方可投入使用。
14施工中所用起吊绳的安全系数要大于8倍，无断丝，磨损不超标，起吊绳夹角不得超过90度，与棱角处接触处要垫包角。
15非电气人员严禁乱动电气系统。所使用的电源线必须使用防水线，配备漏电保护器，并应有良好接地，严禁私拉乱接电源。所用的电动工具必须经试验合格，并经可靠的
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