接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；
d抹底灰：一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20％的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆厚约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1：1：6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况； e修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高 出一个罩面层的厚度）；
f抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。 3.4质量要求
a抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
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b护角、孔洞、槽、盒周围的抹 灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求； c抹灰层的总厚度应符合设计要求；
d有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 4 饰面板（砖）工程
4.1找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前用湿水，在原底灰上抹1∶1.5水泥砂浆结合层。局部如有7-12毫米厚必须抹1∶3水泥砂浆表面搓平。注意使用水泥标号为325号，存放过久，界定时间3个月或有结块的水泥不能使用。
4.2选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层分间使用。允许几何尺寸偏差：长度±0.5mm；宽度±0.5mm；厚度±0.3mm-±0.5mm；圆弧±0.5mm。
4.3浸砖：所选用砖浸泡2-24小时，具体情况具体对待，取出阴干，待表面手摸无水气空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故。
4.4放线：找出±50基准线，合理排布起砖标高，要顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸 ≥50毫米。 4.5贴砖
排缝在1.5-2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直检查。
4.6砖缝必须横平竖直，间隔距离控制在1-1.5毫米范围之内。 4.7突出物、管线穿过部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
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4.8施工中如果发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
六、质量管理组织机构及质量保证体系
为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：
1、 将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。确保工程顺利完成。 2、 项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。 3、 选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。
4、 检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。
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