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2.2.5 防雷击安全措施
塔吊等垂直运输设备，雨季施工中必须采用严格的防雷措施，避免雷击伤亡事故。
①塔吊必须配置防雷设施，防雷装置必须随龙门架同时安装，并应进行机械安全防护检查。基座要有符合要求的接地保护装置。
②施工用金属脚手架。按规定超出建筑物施工层3m的均应设置避雷装置。架体四周连通的可在四角设置防雷引下线埋入地下，所有防雷装置均要有符合要求的接地保护装置。
③遇雷暴雨大气时，应迅速疏散施工面操作人员，离开架体，预防雷击。 2.2.6 塔吊安全作业措施
塔吊的司机、指挥应持证上岗。塔吊与建筑物的附着必须在施工过程中按说明书的要求预先设计连接方式和垂直间距，安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经劳动主管部门验收。电气安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。塔吊运行必须有专人指挥。
确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施。塔机安全操作规程
1. 塔机设专用配电箱，电源线路用电缆线，线径不小于10平方毫米，电箱内上漏电保护器，空气开关。
2. 塔吊机操作工、指挥工必须持操作证，无证人员不得从事吊装作业。 3. 作业前先检查外观情况，检查各主要部件连接螺栓有无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕是否正确，供电电缆有无破损等。
4. 电源接通后，检查电压波动范围不得超过20%，所有金属结构无漏电后，方可上机。
5. 正式作业前，先空运转，检查行走、回转、起重、变幅机构的制动器、安全限位器防护装置等都必须正常之后，方可正式作业。
6. 操作时，对各控制器应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转到另一方向。操作时力求平衡。严禁急开急停。
7. 在吊钩接近顶部、小车接近端点应减速缓行。钓钩距臂杆不得小于１m，小车距端点至少保持０.２m。
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8. 起重、回转、行走三个动作可同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位要进行检查。
9. 提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使用使之缓慢下降。吊装重物平移时，应高出其跨越的障碍物1米以上。
10. 吊装作业应服从指挥工的指挥，指挥信号除对讲机外可由司机与指挥工按事先约定方式进行操作。开动前和就位前要鸣声示意。
11. 作业中遵守吊装规则，即未经培训持证人员不准操作，指挥信号不清或错误不吊；六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时不吊；超负荷不吊；埋地物体不吊；歪拉、斜吊不吊；绑扎不牢不吊；各种保护装置不灵敏不吊；吊运过程中吊物下方有行人不准停痔?
12. 作业后，臂杆应顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置，将吊钩提升到离臂杆顶端2～3cm处。
13. 作业停止后，将每个控制开关拨制零位。依次断开各路开关，关闭操作门窗，下机后切断总电源开关，开启高空指示灯。填写操作记录。必要时口头移交下班操纵者。
第三章 施工机具
3.1、 电焊机安全技术操作规程
1、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮的机棚，并备有消防用品。
2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
4、焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具。 5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷过油漆的容器内焊接。
6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
7、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 9、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆的物品上，接地电阻不得大于4Ω。 10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
11、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
12、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
13、作业后，清理现场、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
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3.2、钢筋调直切断机安全技术操作规程
1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格后，方可送料。
4、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
6、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
3.3、钢筋切断机安全技术操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管将钢筋短头压住或夹牢。
7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
8、发现机械运转不正常有异响或切歪等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养
3.4、钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋弯的一头插在转盘固定削的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在确实安在挡住钢筋的一侧，方可转动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子、和变更角度以及调整等作业，亦不得 加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转数。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的直径。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向必须在停稳后进行。
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3.5、搅拌机安全技术操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料生起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸近滚筒内，切断电源维修进入滚筒时，外面应有人监护。
3.6、卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部位，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 3.7、平刨机安全技术操作规程
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口150mm以上。严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板推进。厚度在15mm长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松。
6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作
3.8、砂浆机安全技术操作规程
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。
2、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的运转方向，各工作装置操作、制动、确认正常方可工作。
3、进料时严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。
4、料斗升起时严禁在下方穿行或工作，清理料坑时必须用保险装置将料斗加以保险。
5、清理滚筒内混凝土时应切断电源，锁好闸箱，搅拌机前应有专人监护。 6、作业中发生故障，应立即切断电源，进行检修。
7、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 3.9、手持电动工具安全操作规程
1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护器、安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
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2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
3、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。
4、刃具应刃磨锋利，完好无损、安装牢固。
5、受潮、变形、裂纹缺口或接触过油类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
6、作业前必须检查：
（1）外壳、手柄应无裂缝、破损；
（2）保护接地连接正确、牢固可靠，插头等应完好无损，开关动作应正 常，并注意开关的操作方法；
（3）电器保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
（4）启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
（5）手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
（6）严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。 7、作业中，不得用手触摸刃具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整。
8、机具运转时不得撒手。 9、使用冲击电钻注意事项： （1）钻头应顶在工件上再打钻。
（2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋。
（3）必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
（4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地应设护栏。在地面上操作应有稳固的平台
10、使用角向磨光机应注意砂轮的安全先速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15o~30o的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。
3.10、挖掘机安全操作规程
1、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可作业。
2、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎楔紧。 3、遇较大的障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破石块。 4、作业时，必须待机身停稳后在挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。
5、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部位。
6、在作业或行走时，严禁靠近架空线路，机械与架空线路的安全距离应符合有关规定。
7、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车或履带。 8、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 3.11、蛙式打夯机安全操作规程
1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基及场地平整，不得夯实坚硬的地面，更不得夯打有砖石碎块的杂土。
2、两台以上蛙式在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
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