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L轴线钢梁吊装高度（39.627-27.2=12.42米+吊绳最大起吊高度21米﹥○
高度2米+构件高度2米=16.64米），按自重16吨和一根钢梁的最大重量为3吨，共计19吨计算，本车四个车轮，每个车轮承受约为5吨的重量，每个车轮与混凝土楼板的接触面积为2.5㎡，楼板的承受荷载为2吨/㎡，即20 KN/㎡﹤允许总荷载为20.5KN/㎡，安全，故该机型完全能够满足本工程吊装需要。 构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图： 吊时对构件的保护 吊装时在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护： (1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。 钢丝绳西重心东钢梁标注示意图 护角器 护角器示意图(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强 6 / 12 四川华海建设集团有限公司
胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
钢梁的吊装 (1)、吊点的选择
钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 (2)、屋面梁的吊装 屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面梁吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图： 利用手拉葫芦进行调节铁扁担 1两点起吊2三点起吊3利用铁扁担起吊8 结构的焊接与连接 8.1 本工程钢架梁采用Q345B，梁底板、端头采用Q345B钢，加劲板采用Q235B钢，次构件采用Q235，檩条采用Q345冷弯薄壁钢，故焊材主要选用结422焊条和结507焊条，直径从2.5-5.0mm，所有焊材都要有合格证，并且焊条结507焊条在使用前按规范要求对其进行烘烤。 7 / 12
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8.2 焊工应经相应项目考试并取得合格证后方可施焊。
8.3 施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
8.4 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金钢厚度大于30mm时，工作地点温度不低于0C时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150C，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。工作地点温度低于0C 时，预热温度按实验确定。
8.5 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
8.6 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
8.7 严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 8.8 焊缝质量检查
钢结构焊缝质量检验分三级，按照设计级别，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探 伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断进，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探 伤方法 符合国家标准。检查览表如下：
焊缝 检验项目 级别 1 外观检查 全部 检查数量 00
0
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超声波检验 X射线检验 2 外观检查 超声波检验 X射线检验 3 外观检查 全部 全部 全部 抽查焊缝数量20% 抽查焊缝数量20% 全部 注：控伤比例的读数方法应按以下原则确定：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 焊缝外观检查及无损检测按有关标准执行。 8.8螺栓的连接
所有的螺栓都要有合格的质量证明文件。若业主有要求，要对高强螺栓按一定比例进行性能试验。如有合金钢螺栓，要进行光谱分析。 对高强度螺栓连接摩擦面要进行抗滑移系数试验和复验。现场进行抗滑移试验按2000吨为一批进行。每种表面处理工艺应单独检验，每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。本工程钢架构件现场连接采用10.9级扭剪高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，摩擦面抗滑移系数为Q235为0.45，Q345为0.50。 高强度螺栓的施拧顺序及初拧、复拧扭矩按照设计及规范要求进行。高强螺栓终拧后外露丝扣为2－3扣，允许10%外露1扣或4扣。且高强螺栓摩擦面保持干燥和整洁，不许有油污、飞边、毛刺等。
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9 质量保证措施
9.1 建立完整的质量保证体系。
项目经理 施工经理 项目总工 工艺责任工程师程质师量检验责任工理化责任工程师程无师损检测责任工焊接责任工程师 施工班组
质量保证体系结构图
9.2按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理，使钢结构安装过程中的质量得到控制和保证。
9.3 加强各级人员的质量教育，提高全员质量意识。
9.4 加强质量预控和坚持“三检一评”制度，对出现的问题及时反馈及时整改。
9.5 对原材料做好检验，严把质量关。
9.6 严格执行工序交接制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。 10安全技术措施 10.1安全注意事项：
10.1 .1对参加吊装作业的人员应及时进行安全意识教育，树立“安全第
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