一、竞赛时间和地点竞赛预定于2006年11月中旬在安徽电子工程学校举行。二、竞赛内容与命题范围 1、竞赛内容本次技能竞赛教师组以《数控车工国家职业标准》高级工（三级）、学生组以《数控车工国家职业标准》中级工（四级）的要求为基础；适当增加“四新”等相关知识，以笔试和实际操作的形式分别进行。（1）教师组《数控车工国家职业标准》高级工（三级）
技 能 要 求 相 关 知 识 1、 能绘制工装装配图 2、 能1、 工装装配图的画法 2、 常（一）读图与绘图 读懂常用数控车床的机械结构图用数控车床的机械原理图及装配及装配图 图的画法 1、 能编制高难度、高精密、特1、 零件的多工种工艺分析方法 殊材料零件的数控加工多工种工2、 数控加工工艺方案合理性的（二）制定加工工艺文件 2、 能对零件的数控加工分析方法及改进措施 3、 特殊艺 工艺进行合理性分析，并提出改进材料的加工方法 4、 新知识、建议 3、 能推广应用新知识、新新技术、新工艺、新材料 技术、新工艺、新材料 一、 工 艺 准 备 1、 能合理选择和使用车床通用1、 车床通用夹具、组合夹具和夹具、组合夹具和专用夹具 专用夹具的使用、调整方法 （三）工件定位与2、 能设计、制作装夹薄壁、偏2、 用于夹持薄壁、偏心工件专夹紧 心等工件的专用夹具 3、 能对现用夹具的设计与制造方法 有的车床夹具进行误差分析并提3、 车床夹具的误差分析及消减出改进建议 方法 1、 能够依据切削条件和刀具条1、 切削刀具的选用原则 件估算刀具的使用寿命 2、 根据2、 延长刀具寿命的方法 （四）刀具准备 刀具寿命计算并设置相关参数 3、 刀具新材料、新技术 4、 刀3、 能推广应用新刀具 具使用寿命的参数设定方法 1、 正确运用数控系统的指令代1、 固定循环和子程序的编程方码，编制复杂零件的车削加工程序 法 2、 用户宏程序的编程规则（一）手工编程 2、 能够运用固定循环、子程序和方法 进行零件的加工程序编制 3、 能够熟练运用宏指令编制宏程序 1、 能用计算机辅助设计/制造软1、 三维造型和编辑 2、 计件进行车削零件的造型和生成加算机辅助设计/制造软件（三维）（二）自动编程 工轨迹 2、 能够根据不同的数控的使用方法 二、编 程 技 术 系统进行后置处理并生成加工代 码 1、 数控仿真软件基本操作和显示1、 常见数控系统面板操作和使操作 用知识 （三）数控加工仿2、 仿真软件模拟装夹、刀具准备、2、 常见机床面板操作方法和使真 输入加工代码、加工参数设置 用知识 3、 三维图形软件的显示操作技职业功能 工作内容 3、 模拟数控系统面板的操作 术 4、 模拟机床面板操作 5、 实施仿真加工过程以及加工代码检查 6、 利用仿真软件手工编程 能加工变节距的螺纹，达到以下要1、 变节距螺纹的车削加工方法 （一）变节距螺纹求： 1、 尺寸公差等级：IT6 2、 螺纹加工中的参数计算 加工 2、 形为公差等级：IT7 3、 表面粗糙度：Ra1.6μm 1、 能车削三偏心的高难度偏心1、 高难度偏心工件的车削方法 工件 2、 能车削多拐曲轴以上两2、 多拐曲轴的车削方法 （二）偏心件、曲项均达到以下要求：（1）偏心距轴的加工 公差等级：IT8 （2）直径公差等级：IT6 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 三、工件加工 （三）大型、精密轴能车削精密机床主轴等大型、精 大型、精密轴类工件的特点类零件的加工 密轴类工件 及加工方法 能对3件以上的复杂套件进 复杂套件的加工方法 （四）复杂零件的加行零件加工和组装、并保证装配工 图上的技术要求 能对适合在车削中心加工1、 铣削加工和磨削加工的基本（五）复杂工件的加的带有车削、铣削、磨削等工序知识 2、 车削加工中心加工复工 的复杂工件进行加工 杂工件的方法 1、 能够利用测量工具进行零1、 工件精度检验项目及测量方件的精度检验 2、 能根据测量法 2、 产生加工误差的主要原结果分析产生误差的原因，并提因及其消除方法 3、 了解机床四、精度检验及误差分析 工件精度 出改进措施 3、 能够通过修正精度检验方法 刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1、 能够按照操作规程起动及1、 熟悉数控车床操作说明书 停止机床 2、 正确使用操作面2、 操作面板上的使用方法 板上的各功能键 3、 能够操纵面板手动输入加工程序及有关（一）基本操作 参数，并能够通过RS232进行程序的传输 4、 能够进行程序的五、基 本 操 作 与 维 编辑、修改 5、 能够正确对刀，护 确定工件坐标系 6、 能够正确操作机床完成零件加工 1、 能够根据说明书内容完成1、 机床维护、保养常识 2、 数（二）日常维护 机床定期及不定期维护保养 控车床常见故障诊断及排除方法 2、 常见故障诊断与排除 4、 数控加工手工编程 （一）指导操作 六、其 他 （二）质量管理 （三）生产管理 能指导本职业初、中、高级 培训教学基本方法 工进行实际操作 1、 能在本职工作中认真贯彻1、 相关质量标准 2、 质量分各项质量标准 2、 能应用全面析与控制方法 质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1、 能组织有关人员协同作业 生产管理基本知识 2、 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 （2）学生组《数控车工国家职业标准》中级工（四级）
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能读懂零件图和装配图 1. 金属材料的基本知识 2. 能够读懂零件的材料、2. 公差配合、形位公差、尺寸公差、形位公差、表面表面粗糙度的基本知识 粗糙度及其他技术要求 3. 零件三视图、局部视图3. 能手工绘制零件图 和剖视图的画法4. 计算机 （一）读图与绘图 4. 能用CAD软件绘制零件绘图的基本方法 图 一 工 艺 准 备 1. 能编制车削零件的加工1. 车削零件加工工艺规程工艺规程 的制定 （二）制定加工工2. 能制定零件的车削加工2. 车削加工顺序的制定方 顺序 法 艺 3. 能对零件的车削工艺进3. 车削工艺方案合理性的行合理性分析 分析方法 1. 能使用、调整三爪自定1. 三爪自定心卡盘、尾座心卡盘、尾座顶尖及液压动顶尖及液压动力卡盘的使 力卡盘并配置软爪 用、调整方法 （三）工件定位与 2. 能合理选择车床组合夹2. 组合夹具和调整专用夹具和调整专用夹具 具的种类、结构、用途和特夹紧 3. 能分析计算车床夹具的点以及调整方法 定位误差 3. 夹具定位误差的分析与计算方法 1. 能够正确选择、安装和1. 数控车削刀具的种类、调整刀具 结构、特点及适用范围 （四）刀具准备 2. 能够依据切削条件和刀2. 车削刀具的选用原则 具条件估算具体刀具的使3. 延长刀具寿命的方法 用寿命 1. 正确运用数控系统的指1. 固定循环和子程序的编令代码，编制复杂零件的车程方法 2. 用户宏程序的削加工程序 2. 能够运编程规则和方法 （一）手工编程 用固定循环、子程序进行零 件的加工程序编制 3. 能够熟练运用宏指令编制宏程序 用CAD/CAM软件编制复杂混1． CAD线框造型和编辑 合轮廓类零件程序。包括粗2． 刀具定义 车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。 3． CAM粗车、螺纹、切槽、打孔编程 （二）自动编程 4． 能够解读及修改软件的后置配置并生成代码 二编程技术 5． 代码反读仿真、校核、编辑 1. 数控仿真软件基本操作1．常见数控系统面板操作和显示操作 和使用知识 2. 仿真软件模拟装夹、刀2．常见机床面板操作方法具准备、输入加工代码、加和使用知识 工参数设置 3．三维图形软件的显示操（三）数控加工仿3. 模拟数控系统面板的操作技术 真 作 4．数控加工手工编程 4. 模拟机床面板操作 5. 实施仿真加工过程以及加工代码检查 6. 利用仿真软件手工编程 能加工盘、轴类，并达到1. 内外径的车削加工方以下要求： 法、测量方法 2. 孔加工方(一）盘、轴类零（1）尺寸公差等级：IT6 法 （2）形位公差等级：IT8 件 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 三 工 件 加 工 能加工单线和多线等节1 常用螺纹的车削加工方距的普通三角螺纹、T型螺法 锥螺纹，达到以下要求： 2 螺纹加工中的参数计算 （二）等节距螺纹纹、 （1）尺寸公差等级：IT6 加工 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 能加工内径槽、外径槽和端内、外径槽和端槽的加工方面槽，并达到以下要求： 法 （1）尺寸公差等级：IT7 （三）沟、槽加工 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm （1）偏心距公差等级：IT9 1 薄壁孔加工的特点及装（2）轴径公差等级：IT6 卡、车削方法 （四）偏心与薄壁（3）孔径公差等级：IT7 2 偏心件的加工特点及车 零件加工 （4）形位公差等级：IT8 削加工方法 （5）表面粗糙度：Ra1.6μm 能对3件以上的复杂套件进复杂套件的加工方法 （五）组合零件的 行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求 加工 四 精 度 检 验 五 基 本 1. 能够利用测量工具进1. 工件精度检验项目及行零件的精度检验 2. 能测量方法 2. 产生加工够根据测量结果分析产生误差的主要原因及其消除（一）工件精度 误差的原因 3. 能够通过方法 修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1. 能够进行机床几何精度1. 机床几何精度检验内检验 容及方法 2. 能够进行机床定位精度2. 机床定位精度检验内（二）机床精度检检验 容及方法 验 3. 能够进行机床切削精度3. 机床切削精度检验内检验 容及方法 4. 能够进行机床床身的水4. 机床水平的调整方法 平调整 1. 能够按照操作规程规程1. 熟悉数控车床操作说起动及停止机床 2. 明书 2. 操作面板上的正确使用操作面板上的各使用方法 （一）基本操作 功能键 3. 能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进