进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。
3.6.2.3.7.6 安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
3.6.2.3.7.7 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。
3.6.2.3.7.8 托辊齐全，转动灵活。
3.6.2.3.7.9 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。
3.6.2.3.7.10上下坡要有过渡段，保证皮带与托辊接触均匀，杜绝个别托辊受力，杜绝急弯、硬弯。
3.6.2.3.7.11 安装完后，需注油部位必须全面加注。
3.6.2.3.7.12 机头大架、驱动及制动装置安装完后，仍需进行调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。
3.6.2.3.7.13 机头大架安装要严格依照安装——初调——整机安装完成——精调——试运转一周——精调的操作程序。
3.6.2.3.7.13.1 机头大架做基础按照做基础坑——安装——初调——浇铸——凝固一周——精调——二次磨面——凝固五天的操作程序。
3.6.2.3.7.13.2 机头大架打地锚按照安装——初调——打地锚——紧固——精调——试运转一周——精调的操作程序。
3.6.2.3.7.14基础凝固合格经有关专业人员确认后方可进行机头大架段窜皮带，紧带，试运转，直到设备正常运转为止。
3.6.2.3.7.15 机头、驱动等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。初调完成后，全部用高强度水泥浇铸，等凝固后方可进行精调。
3.6.2.3.7.16 保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
3.6.2.3.7.17 胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。用测温仪进行检查。
3.6.2.3.7.18 储带仓的轨道安装应符合下列规定：
轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。
3.6.2.3.7.19 拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。
3.7液压泵站安装标准
3.7.1要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。
3.7.2为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.8m。
3.7.3泵站固定管路至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要根据开关架每次移动需要，一般为90m。
3.7.4泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。 3.7.5曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。 3.7.6各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。 3.7.7泵站周围环境应保护清洁无杂物。 3.7.8乳化液浓度合格（3～5%）。 3.8 综采电气安装标准
3.8.1本布罗系统的安装标准（来自机电交流会） 3.8.1.1本布罗主机、智能箱及智能电话要上架。
3.8.1.2皮带本布罗的主机和调速箱要基本保持在同一高度。
3.8.1.3智能箱内的接线应尽量和喇叭咀相对应，并在线上和相应的喇叭咀附近标明该线的用途。
3.8.1.4智能箱内的电缆要布线整齐。
3.8.1.5智能箱内的各种电路板要按顺序布置，并且保证各插头不能松动。 3.8.1.6本布罗的的堆煤保护悬挂位置要合适，避免煤粉粘到堆煤保护上。 3.8.1.7本布罗的速度保护要安装到皮带大架的底皮带上，并且该保护的电缆不能被皮带磨擦。
3.8.1.8本布罗主机及其附属设备不能安装在有淋水的地方。 3.8.1.9本布罗的各种电缆和其它动力电缆不能同钩铺设。 3.8.2 开关的安装标准 3.8.2.1低压防爆开关安装
3.8.2.1.1 开关绝缘电阻在温度为20±5℃，相对湿度为50%～70%，井上测试时，必须符合下列规定：
3.8.2.1.2 导电部分：380V不得低于5MΩ，660V不得低于5MΩ，1140V不得低于10MΩ。
3.8.2.1.3 控制部分：不得低于1MΩ。 3.8.2.1.4 隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。
3.8.2.1.5 电缆接线盒的处理必须符合下列规定：
有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好
3.8.2.1.6 送电运行必须符合下列规定：分、合闸及换向灵活。 3.8.2.2照明电器安装标准
3.8.2.2.1 井下照明灯具必须符合下列规定：
零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。灯具安装的吊钩要固定牢固。
3.8.2.2.2 照明变压器、防爆三通必须达到：螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密、完整，隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻：在井上摇测，380V、660V线圈不得低于5MΩ，127V线圈不得低于0.5 MΩ。
3.8.2.2.3 网络绝缘必须大于0.2 MΩ，变压器绝缘电阻不得低于2 MΩ，通电时灯具必须全部亮度正常。
3.8.2.2.4 综采工作面顺槽安装间距为25m一盏，工作面安装间距为每5架一盏。
3.8.3 移变的安装标准
3.8.3.1 移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
3.8.3.2 各移变的负荷要尽量平均分配。
3.8.3.3 移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接
地装置齐全，并符合规定。
3.8.3.4 移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。
3.8.3.5 移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。
3.8.4 电机的安装标准
3.8.4.1 电机接线必须符合下列规定：
接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的部分各相间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。
3.8.4.2 电机安装时应垫平，调节好与所连接传动装置的同轴度和间隙。 3.8.4.3 电机试运转必须符合下列规定：
轴承温度：滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃； 电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。
电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。 3.8.4.4 电机滑动轴承轴向窜动量必须符合下表规定。 电机滑动轴承轴向窜动量值
电机轴径（mm） 窜轴量值（mm） 电机轴径（mm） 窜轴量值（mm） 20～50 >50～100
3.8.5 电缆的安装标准
3.8.5.1 电缆必须符合下列规定：
电缆严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 3.8.5.2电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
3.8.5.2.1封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝；
3.8.5.2.2交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑；
2 2～3 >100～200 200 3～4 轴颈的2% 3.8.5.2.3 电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好；
3.8.5.2.4井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。
3.8.5.2.5 送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。
3.8.5.3 井下电缆敷设应符合下列规定：
3.8.5.3.1电缆悬挂弛度在直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%； 3.8.5.3.2电缆每隔一定距离和有分路的地点应悬挂标明用途、规格的标志牌（即电缆指向牌）；
3.8.5.3.3电缆通过风门、墙壁时应有套管保护，管口空隙应封堵； 3.8.5.3.4电缆中间接线盒应由单独支托架固定或吊挂牢靠。 3.8.5.3.5 信号传输电缆敷设应符合下列规定：
3.8.5.3.5.1规格、型号符合设计，吊挂符合规定，标志齐全、准确； 3.8.5.3.5.2低电平信号电缆与交流电力电缆，不得在同侧和同一电缆桥（托）架上敷设，当必须在同侧平行敷设时，相互间距离不小于300mm，必须交叉跨越时，应直接交叉；
3.8.5.3.5.3具有屏蔽层的电缆，其屏蔽层不得用作信号通道；
3.8.5.3.5.4框架间或护罩的配套装置间的联络电缆敷设时，长度应符合设备技术文件规定，当必须接长或分支时，严禁将芯线直接搭接或绞紧，必须通过接线端子，用防磁的铜螺栓连接或插座插接。
3.8.5.3.5.5 电缆支、托架，金属电缆终端盒、接线盒的外壳接地应符合下列规定：
电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，截面不小于25mm2，且必须使用线鼻子和镀锌螺栓与局部接地极连接紧固，保证接触良好。
3.8.5.3.5.6 电缆芯线与设备连接时应符合下列规定：
芯线截面在16mm2以上需用线鼻子或接头卡爪固定，连接牢靠，接触良好。 3.8.5.3.5.6用于电机高低速的电缆要标明高低速。（各综采队及安装工区