电缆火灾的原因和预防
电力生产的连续性和产品需要的社会性，决定了发电厂在整个国民生活、生产中的地位，电缆火灾是发电厂中的恶性事故之一，电缆一旦着火，燃烧速度快，火势凶猛，而且产生大量有毒烟气，难以扑救，不但直接烧毁大量的电缆和设备，而且停机修复时间长，给人民生活和国民经济财产造成巨大的影响损失。1991年11月18 El至11月30 El仅半个月时间华北电网相继发生了石景山、陡河、神头电厂三起电缆火灾事故，烧损大量电缆造成7台2O万机组长时间停运，损失巨大。1996年3月26 El盘山电厂1 机组由于给水泵6 kV电缆接头短路爆破，使410多根电缆烧损，造成1 机组打闸停机事故。1999年6月28 El牡丹江第二电厂室外电缆沟发生电缆着火，将沟内部分电缆烧损，220 kV失灵保护电缆线芯短路，造成3台机组全部跳闸，致使发电厂与电网解列，失去外来电源，导致全厂停电事故。其原因是一条220 kV动力直流电缆存在缺陷，绝缘击穿，短路拉弧并引燃周围电缆，由于封堵不严扩大事故。电缆火灾事故的频繁发生，严重威胁着电厂的安全生产和经济效益，做好消防安全工作的重点是在防字上下功夫，要杜绝电缆火灾事故的发生，首先就要摸清电缆的现状，长期过热、过载的电缆要立即更换，对于目前运行的塑料电缆，采用涂防火涂料，增加阻燃时间、使用防火绷带加装防火隔断和电缆槽盒，使用合格的阻燃堵料对电缆孔洞、竖井进行封堵，加装防火门等，对重点部位要配备必要的消防设施，如火灾自动报警装置、自动灭火装置和悬挂式灭火包等。 1 电缆着火的原因
电缆着火的原因可分为两大类：一类是电缆自身引起的；一类是外界引起的电缆着火。 1．1 短路
电缆内部由于各种原因相接和相碰，产生电流突然增大的现象叫短路。一般有相问短路和对地短路两种。相线之间相碰叫做相问短路；相线与地线相碰，或相线与接地导体相碰，或相线与大地直接相碰，叫做对地短路。电缆发生短路的主要原因有：(1)使用电缆没有按具体环境选用，使绝缘受到高温、潮湿或腐蚀等作用的影响，失去了绝缘能力；(2)绝缘层老化或受损，使线芯裸露；(3)电源过压，使电缆绝缘被击穿。 1．2 过 载
电缆中允许连续通过而不使电缆过热的电流量，称之为安全载流量或安全电流，电缆流过的电流超过安全电流值就叫过载，过载即是超负荷。一般电缆的最高允许工作温度为65 lC，当过载时，会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。发生过载的主要原因有：(1)电缆截面选择不当，实际负载超过了电缆的安全载流量；(2)在线路中接入了过多或功率过
大的电气设备，超过了电缆的负载能力。 1．3 接触电阻过大
电缆连接时，在接触面上形成的电阻称之为接触电阻。接头处理良好，则接触电阻小。连接不牢或其他原因，使接头接触不良则会导致局部接触电阻过大，发生过热，使金属变色甚至融化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。发生接触电阻过大的主要原因有：(1)安装质量差，造成电缆与电气设备衔接连接不牢。连接处沾有杂质，如氧化层、泥土、油污，连接点由于长期震动或冷热变化，使接头松动。(2)铜铝混接时。由于接头处理不当，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。
上述三种情况之所以能引起火灾，是由于短路时电阻突然减小，而电流突然增大，导体的放热量增加。据计算短路放出的热量是正常时960多倍，短路电流比正常电流大3O多倍，因此说发生短路是电缆火灾事故的一个重要原因。线路短路时在极短的时间内会产生很大的热量，不仅能使绝缘层燃烧而且能使金属融化引起邻近的易燃、可燃物燃烧，从而引起火灾。以上论述的是电缆起火的内部原因，造成电缆火灾事故的外部原因有：外界火源和热源引起电缆火灾事故。如电焊的熔渣掉在电缆的杂物上，而将电缆引燃。制粉系统安全门爆破引燃电缆；锅炉跑正压后大量
火星喷出掉在电缆上引燃电缆；电缆上积粉尘未及时清除长期聚热不散引燃电缆等。 2 预防电缆火灾事故发生的措施
为了预防电缆火灾事故发生，应做好如下措施： 2．1 设计方面
(1)在新建、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229- 96)
和《火力发电厂设计技术规程(DL5000-2000)》中的有关部分进行设计，严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同步投产。
(2)新建、扩建机组应采用满足国际GB2666．5-90A类燃烧试验条件的阻燃型电缆，对于重要回路如直流油泵、消防水泵及蓄电池直流电源线路等，采用满足国际GB1266．6— 9A 类耐火强度试验的耐火型电缆。
(3)主厂房内架空电缆与热体管路应保持安全的距离，即控制电源不小于0．5 m，动力电缆不小于1 m。在密集敷设电缆的主控室下电缆夹层和电缆沟内不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。若电缆过于靠近蒸气热体及缺乏有效隔热措施，将加速电缆绝缘的老化，容易发生电缆绝缘击穿，造成电缆短路着火。蒸气管道泄漏、油系统着火
及油泄漏到高温管路起火等也将会引起附近的电缆着火。
(4)在新装和更换电缆时要选择合格的正规厂家生产的电缆，在发电机组主厂房、输煤、燃油及易燃易爆场所，应选用阻燃电缆。电缆火灾事故表明，普通电缆尤其是塑料电缆容易着火，着火后蔓延迅速，火势凶猛，波及面大而且产生大量有毒气体，给扑救工作带来困难。阻燃电缆具有防止电缆着火和蔓延的特点，1991年10月31日陡河电厂电缆着火事故，如果采用阻燃电缆就不会造成如此大的损失。 2．2 施工方面
(1)要严格按正确的设计图纸施工，做到步线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免随意交叉并留出足够的人行通道。控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道，穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃烧阻燃材料封堵。
(2)电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
(3)靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。 (4)应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后再用耐火防爆槽盒将其封闭。动力电缆中间接头若制作工艺不良，长时间运行后容易开裂，接头受到氧化和潮湿，绝缘水平下降，进而发生电缆中间接头接地短路和爆破，损伤和引燃周围其他电缆，造成电缆着火事故。 2．3 运行方面
(1)要建立健全电缆维护，检查及防火、报警等各项规章制度，坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期用红外线检测仪进行测温，并做好记录。
(2)电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物，及时清除电缆上的积粉杂物和及时清除电缆周围的脚手架和可燃材料，防止积粉自燃而引燃电缆，对易燃的重要部位的电缆加装防火槽盒等，以免起火蔓延到电缆。
(3)要加强电缆异动管理，电缆负荷增加一定要进行校核，防止因电缆长期超负荷。而导致寿命缩短和事故率上升。
(4)要按期对电缆进行测试，发现问题及时处理，尤其是在夏季要特别注意散热条件差的部位电缆发热情况。汽轮机机头附近，锅炉出渣处、锅炉及磨轧机出人口防爆的泄压喷头，不得正对着电缆，否则必须采用罩盖封闭式槽盒的措施。 (5)为了预防电缆中间接头爆破和防止电缆接头
火灾事故扩大，可加装电缆中间接头温度在线监测和感烟报警系统对电缆中间接头温度实施在线监测，使人们可根据电缆中间接头温度变化来判定接头是否存在爆破的可能，起到对电缆接头爆破早期预警作用，感烟报警系统可及时发现火情，避免事故扩大。牡丹江第二发电厂在发生电缆着火导致全厂停电恶性事故后，加装了电缆中间接头温度在线监测和感烟报警系统，结果在运行中有两次发现中间接头温度超温报警，经检查发现接头处绝缘开始老化，经及时处置，避免发生了电缆火灾事故，有效的实现了预防的目的。 2．4 消防方面
针对电缆集中地方，如电缆夹层、电缆隧道、桥架的部位应装自动灭火的CO 灭火系统、气溶胶灭火系统、干粉灭火系统等，但由于受多种原因限制未能实施可选用加装火灾探测灭火器(即消防包)，该灭火器在喷嘴部位有感温玻璃泡，在正常情况下，玻璃泡上端顶住喷嘴，起火时温度升高，玻璃泡内液体膨胀使玻璃泡胀碎，灭火剂喷出，进行灭火。灭火器开始喷射时玻璃泡动作温度为始喷温度，设计有57 (、、68 (、、79 C、93C等规格。