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格的准备工作。
5.2.5 开展各种业务培训，针对特殊工种，必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗；电焊工上岗必须有焊工合格证，特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。 5.2.6 健全施工现场的各级安全管理制度，执行公司的周三安全例会制度。
5.2.7 对所有施工人员进行入场前安全教育，并通过安全培训，考试合格者方能进入现场施工。
5.2.8 针对需要开挖段，必须做好昼夜警示标志；特别是针对过道路段，必须设置专人值勤看护和夜间红灯警示。
5.2.9 所有进场机具必须进行检查，确保机具能正常使用，其证件必须在国家许可的有效期内，严禁不合格机具进入现场。
5.2.10 所有进场的板材、水泥、管道等材料，必须具备厂家资质及产品合格证和质量检测报告，并经报检合格后，方可批准进入现场。 5.3 土方开挖施工工艺 5.3.1 桩橛交接
开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作，应针对现场备齐相关图表（包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩、高程桩等）进行逐个交桩。接桩后，立即进行复测，对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向符合标准，并做相应记录，尽快增设必要的护桩。 5.3.2 测量放线
管道放线，一般每隔10m设中心桩。在管道检查井处、交换管径处、分支处、均设中心桩，必要时要设保护控制桩。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。 5.3.3 临时方格网点和水准点的设置
开工前，根据设计图纸和施工方便的要求，施工单位依据已交接的方格网点和水准点，在不受施工影响的稳固地点上设置临时方格网点和水准点。开槽敷设管道的沿线临时水准点，每隔200m不宜少于一个；临时水准点应与观测点靠近，并经常进行校核；临时水准点应在交通要道、主要管道和开挖范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外，严禁设置在现场堆料施工开挖处。
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5.3.4 施工测量许可偏差符合下表要求。
项目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次校差 平地 ±40n1/2(”) 1/3000 1/5000 偏差许可范围 ±20L1/2 注：1-L为水准测量闭合路线的长度（km）2—n为水准或导线测量的测量站数。 施工测量注意事项：两家施工单位在工程衔接处，所设的临时水准点应相互测校调整，以防差错；在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护；测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 5.3.5 开挖
5.3.5.1 土方开挖前办理土方开挖会签单，再针对已有的地下管线、电缆、光缆或其他所有隐蔽工程，必须提供地下隐蔽工程的详细定位图纸资料，并对现场进行核对确认能否进行开挖，对相关标段是否影响正常施工，确保土方开挖的顺利进行，根据现场情况确定机械开挖或人工开挖，对开挖影响的因素由业主和监理进行协调处理。
5.3.5.2 土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构2米范围内不得进行斜面挖掘。
5.3.5.3 土方开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障。 5.3.5.4 施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。 5.3.5.5 土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。
5.3.5.6 管道地基处理要求：1、管道基础下遇①－3层素填土，填方区回填土及①层黄土状粉土，管道基础下地基处理做法详见《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》（04S531—1）第13页，其中，150mm厚土垫层改为300mm灰土垫层，灰土垫层下：(1)对遇①－3层素填土及填方区回填土，需全部清除，超挖部分采用素土分层夯实至设计标高，压实系数不小于0.95。（2）对遇①层黄土状粉土，3：7灰土垫层下再铺设500mm厚素土垫层，应分层夯实，压实系数不小于0.95。2、管道基础下遇③层泥岩应立即用50mm厚1：3水泥砂浆进行封闭,以防止基岩风化或浸水而丧失其强度。 5.4 阀门及流量计井室筑施工工艺
5.4.1 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；现浇混凝土结构井室，井壁洞圈要振捣
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密实。
5.4.2 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌和均匀，随用随拌。
5.4.3 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。
5.4.4 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密，不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
5.4.5 砌筑或浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不应踩踏。
5.4.6 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。 5.4.7 设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠。
5.4.8 底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。 5.4.9 井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
5.4.10 给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。
5.5 管道制作施工工艺
5.5.1 卷制的钢管直径大于DN800mm小于DN1000mm时，纵向接缝应少于两道，两接缝间距大于300mm。
5.5.2 管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、氧化铁等，如有应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm。 5.5.3 焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定
5.5.3.1 周长偏差：DN＞1000mm时，不超过±6mm, DN＜1000mm时，不超过±4mm。 5.5.3.2 端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%且不大于3mm。
5.5.4 管壁所有焊缝应采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口形式加工成V型，DN＞1000mm的管道对接焊口应采取两面焊接。
5.5.5 管件在焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净，及时施焊。
5.5.6 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互距离不小于500mm，纵向焊缝不得设在管子的
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水平和垂直直径端处。
5.5.7 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。
5.5.8 焊件对口时，一般应做到内口平齐，如有错口，其错口应符合：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不应超过焊接厚度的10%，且不大于3mm。
5.5.9 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至正规尺寸，严禁在间隙内填塞它物。 5.5.10 管道的焊接应采用E4303焊条，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条《GB5117-95》的规定。 5.6 管道防腐施工工艺
5.6.1 管道防腐应按《涂装前钢材表面处理规范》的规定进行除油、除垢、清洗、再按喷射除锈的方法和磨料的要求，对钢管表面进行喷射处理，除锈等级最低达到Sa2.5级。 5.6.2 钢管外壁经表面除锈后，采用接枝型互穿网络聚合物IPN8710涂料加强级反防腐，即IPN8710-1底漆一道，IPN8710-3面漆一道，玻璃布一道，IPN8710-3面漆二道，干漆膜厚度大于0.35mm。
5.6.3 有内壁防腐要求的钢管采用接枝型互穿网络聚合物IPN8710涂料普通级防腐，即IPN8710-1底漆二道，IPN8710-2C面漆三道，干漆膜厚度大于0.25mm。 5.7 管道安装和铺设施工工艺
5.7.1 管道在管基质量检验合格后方可铺设。
5.7.2 管子在调运及下沟时，应采用可靠吊具，不能损坏防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。
5.7.3 对接管口端面应与管子中心线垂直，其倾斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。 5.7.4 对口焊焊口，管壁厚度在5mm以上的其端部应有30度到50度的坡口，靠里皮的边缘上应留有1-2mm后的钝边，坡口可用气割切成，坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管端的对口间隙应按下表规定施工。
管壁厚度（mm） 间隙尺寸（mm） 3~5 1~1.5 5~9 1.5~2.5 9以上 2.5~3 5.7.5 为减小管道的温度应力，对施工温度要求：长管与长管段闭合安装焊接时气温应高于10℃，低于25℃。
5.7.6 压力管与道路及其他管沟交叉处如有碰撞时，管道可采用45°弯头下弯，交叉处管
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与管或沟的竖向净距不小于150mm，管道穿越道路时的覆土深度不小于1200mm。 5.8 阀门安装施工工艺 5.8.1 阀门出库检查
5.8.1.1 阀门领用出库时，根据阀门的安装布置图核对阀门名称，阀门位号、规格型号、口径、压力等级、使用温度等参数，复核产品合格证。
5.8.1.2 外观检查：阀门的外观不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有赃污。
5.8.1.3 复核水压试验记录及入库检验合格钢印或标志。 5.8.2 阀门搬运
阀门在运输过程中，必须注意下列要素：不得以手轮为起吊点；不得随意转动手轮；带法兰的阀门必须保护好法兰结合面不被损坏，螺纹连接的阀门不能让螺纹直接裸露在外面，做好必要的保护措施；阀门在运输过程中必须固定牢固，特别是对精密的调节阀等，避免破坏调节阀执行机构以及传动装置；一般阀门的吊装宜采用尼龙吊装带，尽量少用钢丝绳。 5.8.3 阀门安装前检查
5.8.3.1 清洁度：阀门在安装之前需要对其通流部分进行清理，除尽型砂、铁锈、杂物和油漆等，并使阀门保持关闭状态。
5.8.3.2 核对材质：对合金钢材质的阀门阀体、阀门接口、阀门连接件等进行光谱材质检查,对解体阀门必要时内部合金钢零件也需材质检查。
5.8.3.3 检查流向：核对阀门上流向标志是否有明显错误，与阀门厂家图纸一致。 5.8.3.4 核对接口尺寸：核对阀门进出口接口与设备、管道接口的法兰、螺纹、焊接坡口型式尺寸是否匹配。 5.8.4 阀门安装就位
5.8.4.1 阀门的安装方位应根据工程施工图要求。当工程施工图不明确时，一般应布置在水平流向的管道上，并使阀杆处于垂直向上的位置（Y型阀门和蝶阀除外）。
5.8.4.2 阀门安装位置应便于操作和检修，同时应根据阀门安装图规定并满足下列安装空间要求：驱动机构的控制箱接线（或接管）有调试所需的空间；驱动机构的装拆空间；阀杆和阀瓣的起吊空间；法兰连接螺栓的装拆空间；焊口焊接空间。
5.8.4.3 确定好阀门流向及开启状态，利用葫芦和钢丝绳将阀门临抛到位，调整阀门标高及定位尺寸至设计尺寸，与管道自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。
5.8.4.4 法兰连接的阀门法兰周围紧力应均匀，以防由于附加应力而损坏阀门。平法兰可