六、策划的具体内容与要求
在领导组的领导下，根据两化融合的要求，并结合企业实际情况，由工作组成员在策划方案制定前首先确定有关两化融合实施过程的输入，具体如下：
1、策划的输入
a）两化融合的目标
公司在信息化策划方案的编写前，由两化融合最高管理者即两化融合领导小组首先对两化融合目标的适宜性进行了会议讨论，经评审后确定公司两化融合总体目标具体分为3个阶段：
第一阶段：创新发展阶段
本阶段工作根据两化融合新型能力建设的要求，将具体的指标细分为考核指标落实到部门、岗位、个人，在年度工作计划中体现。
本阶段的工作将从持续打造敏捷制造生产能力、快速研发设计能力为切入点，以规范的制度夯实公司两化融合基础建设，力争在一年内全面固化、量化、优化以ERP系统、PDM系统、三维CAD为基础的生产与设计两方面；以业务流程、组织结构的优化为切入点，完善与两化融合工作相匹配的组织保障体系；以强化技术创新为切入点，充分挖掘公司多年积累的大量内、外部数据，不断提升信息化环境下的新型能力；结合信息技术的应用实现跨部门、跨业务环节的业务融合和业务集成，充分应用数据分析提升创新能力，获得与公司战略匹配的可持续竞争优势，实现创新发展。
第二阶段：智能发展阶段
本阶段将在第一阶段目标实现的基础上，对重点工作和综合集成信息化应用的实现程度进一步深化，利用两年时间结合企业发展情况开展云平台、智能制造、物联网等信息技术的基础建设。
公司应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务环节积累的数据，激发各部门的数据应用潜能，提供有力的决策支撑，结合企业现有优势及资源禀赋实现以煤机设备生产制造为基础的业务模式、商业模式与发展模式的创
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新，促进公司智能化发展。
第三阶段：绿色发展阶段
本阶段公司将依托智能发展阶段的建设基础，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术的集成应用，促进企业管理的科学化、网络化、智能化，达到企业信息化与工业化的深入融合，实现企业低能耗高效率的运营，提高员工收入水平，履行企业社会责任。 b）煤机市场环境分析结果
公司两化融合工作小组经过多方调查与分析，认为当前全国煤机企业生产总量、营业收入、利润均有所下降，煤炭市场不景气，行业内的不良竞争，让以研发、创新为主的大型煤机企业的生存更为不易。在如此恶劣的煤机市场环境下，结合原有MRPII的4年应用经验，公司领导经过充分考虑，认为市场越是恶劣，我们就越应该找寻转型的道路，故而做出了继续扩大信息化应用范围至生产与技术两方面的重大决策。
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c）适用的法律法规要求
国家为了深入贯彻落实全面深化改革要求，大力推进信息化和工业化深度融合，推动产业转型升级、经济结构调整和发展方式转变，根据《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》（工信部信[2013]317号），工业和信息化部组织有关单位编写了以下法律法规要求：
（1）《信息化和工业化融合管理体系要求（试行）》
（2）GB/T 23020-2013《工业企业信息化和工业化融合评估规范》 （3）《信息化和工业化融合管理体系评定管理办法（试行）》 d）可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力的要求
公司领导经过会议讨论，根据企业战略并结合企业实际情况，确定了可持续竞争优势为：
管理优势、成本优势、技术优势、体制机制优势
这些竞争优势的获取确定了公司找寻信息化环境下新型能力的要求。公司最高管理者依据上述优势的要求继续讨论公司信息化环境下的新型能力，并评审确定。
e）外部技术发展趋势
经过对国内外技术发展趋势的了解与分析，最适合解决公司现状的系统为ERP企业资源计划系统与PDM产品数据管理系统。
但是常用的ERP企业资源计划系统有SAP，Oracle Applications，MFG/PRO等系统；常用的PDM产品数据管理系统也包括 openPLM，高华CAD/PDM，开目CAD/PDM等系统。我们还需要从如此众多的软件中找寻最符合企业实际情况的进行公司下阶段的实施，才可以从根本上解决公司现阶段的发展瓶颈。 f）业务需求和目标
为了找寻最符合公司实际情况的ERP系统与PDM系统，从而更好的打造快速研发设计能力与敏捷制造生产能力，公司工作组汇总、整理技术组与信息化组各业务需求和目标后，编写出了以下需求清单：
PDM产品数据管理系统：
1）必须可以提供企业信息建模方法论和相应工具的支持，确保PDM系统的实施打下坚实的基础；
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2）必须拥有广泛应用面向对象的系统分析和设计技术，以确保能更好地确定系统的范围和目标；
3）必须是基于Internet/Intranet平台的PDM的产品，以确保信息化可以更好的利用；
4）必须从传统的客户机/服务器结构转向用户服务层、应用处理层、数据存取层三层结构，以确保实现灵活的分布式计算环境；
5）必须具有良好的系统开放性，以确保为更多的应用系统提供标准化的接口；
6）必须支持快速定制和开发客户化系统，以确保PDM系统实施后经过少量培训甚至不用培训就可以直接投入使用；
7）必须有分布式技术，以确保PDM系统同时支持CORBA标准与DCOM标准。 ERP企业资源计划系统：
1）必须是SOA即客户端/服务器架构，以达到系统可以跟随企业的动态变化而升级；
2）必须是平台化的系统，以确保ERP系统可以进行个性化调整； 3）必须支持与其他系统集成，以确保实现协同与创新发展；
4）必须实现整合业务流程的监测与评估，以确保企业对业务流程优化后能迅速找到其利弊，从而尽心动态调整；
5）必须能融合新思想，使ERP系统功能可以不断完善； 6）必须支持新技术融入，以推动ERP系统深化应用； 7）必须可以管理应用组合，以提升ERP系统应用效果。 g）技术、业务流程、组织结构现状
快速研发设计能力：
技术方面，只有开目二维CAD软件，只实现了简单的图纸管理。
业务流程方面，原始流程如下：与用户签订技术协议→根据协议及招标配套要求，进行方案讨论、图纸设计→图纸打印及ERP系统导入→工艺人员进行工艺路线设计→就工艺角度对设计方案进行二次审核反馈→工艺信息录入ERP→工艺图纸打印→图纸资料、标准化及工艺审核→编写图样目录→图纸资料下发
组织结构方面，公司技术部门原名为研究所，未按照生产机型与工艺进行分
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类，管理较混乱。
岗位职责方面，物料BOM结构及物料信息是由设计员手工搭建，并自行将本人完成设计内容导入ERP系统；工艺人员需逐一手工填写工艺卡片全部信息，并将信息逐一录入ERP系统；材料员需要人工查找原材料物料编码，手工搭建BOM结构。这些过程人工参与居多，易造成人为失误，导致导入ERP系统的图纸信息出现偏差，一旦车间按照错误的图纸加工出产品，必然会造成巨大的损失。
敏捷制造生产能力：
技术方面，拥有MRPII系统4年应用经验，只实现了物流、信息流及工作流“三流”统一，未实现物流、信息流、资金流及工作流“四流”统一。
业务流程方面，原MRPII系统只有基本的库存流程、主生产计划流程、车间控制流程、采购流程、销售流程、质量控制流程。
组织结构方面，各部门独自运行，自成体系，缺乏统一的调度和管理。 岗位职责方面，由于MRPII系统的缺陷，在每个车间还设有统计员，财务部人员职责界定不清。 h）数据开发利用现状
快速研发设计能力：
开目CAD是一个简单的绘图软件，只能实现二维的图纸设计，没有数据开发利用的空间。需要寻找一个支持快速定制和持续开发的信息系统。
敏捷制造生产能力：
原有MRPII未实现财务模块的集成，并且数据开发利用难度大，且具有局限性，无法与其他系统集成。需要寻找一个可以持续开发且能与其他系统集成的信息系统。
i）基础条件和资源现状
工作组通过对公司现状进行系统性的评估，确定：
人才保障方面，公司现有员工900余人，其中从事管理性工作人员230人，本科以上人员68人，大专35人，中专40人，其中研究所有近20人具有使用开目CAD软件的经验，另有100人使用过MRPII系统4年时间，涉及到的岗位为供应处、生产处、计划处、库房、财务处及部分公司领导，在这4年期间进行过相应的专业知识培训和实际操作的熟练应用。信息化的基础人员具备了一定的保
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