洛阳市西苑桥改扩建工程 [施工组织设计]
车主钩副钩同时起吊的方式确保钢筋笼不因吊装而变形，待第一段钢筋入孔和第二段钢筋就位后，两段钢筋连接处点焊固定牢固，以防下段钢筋笼下脱。钢筋笼外侧保护层垫块（或定位筋）竖向间距为2m，横向圆周不少于四处。 7）砼浇筑：
砼的质量对确保钻孔灌注桩的承载力十分重要，由于桩身砼不具备振捣条件，主要靠砼的自重压实和砼的流动成型，所以必顺控制好砼的配合比、初灌量、导管埋深和浇筑速度等参数以保证砼的质量。 ① 砼配合比：
本工程砼采用商品砼，由洛阳市建豫建筑检测试验有限公司试配并出具配合比，河南六建混凝土有限公司集中搅拌。砼试配时除满足砼的强度等级，还应保证砼具有良好的和易性。 A、原材料
a、水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。每立方米砼的水泥用量不宜小 于350kg/m3，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或煤灰时，可不少于300kg。 b、砂：宜采用细度模数为2.5-2.8的中砂，严格控制含泥量〈2%。 c、石 ：宜优先采用卵石，如采用碎石宜适当增加砂率，含泥量〈1%。石子的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
B、坍落度18-22cm。 C、砼缓凝时间小于5小时。
D、外加剂：掺用减水剂，在不增加用水量的情况下，增大坍落度以利砼浇筑；加入缓凝剂，延缓砼的凝结时间，以利于砼连续浇筑，
E、粉煤灰：在砼中掺加粉煤灰，取代部分水泥用量，改善砼和易性，降低砼泌水性，粉煤灰质量应符合国家现行有关标准的规定。 ② 初灌量
对于桥墩桩，首批砼按照导管内径?300，初灌高度1.5计算应当有3.8m3。现场料斗和储料斗应有不小于4m3的砼灌注量，确保导管首次埋置深度（≥1.0m）填充导管底部的需要。
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③ 首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋管深度宜控制在2-6m。派专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇筑记录。 ④ 浇筑速度：水下砼必顺连续浇筑，每根桩的浇筑时间按初盘砼的初凝时间控制。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的浇筑速度，当灌注的砼上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑤ 控制最后一次灌注量，浇筑的桩顶标高应比设计高出一定的高度，一般为0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分在施工承台前凿除，残余桩头应无松散层。
⑥ 每根桩应制作不少于一组的砼试件。
⑦ 在灌注浆结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
8）施工技术要求 1、桩孔技术要求：
①桩径1.5m、1.8m，深度不小于设计桩长； ② 桩位偏差≤50mm； ③ 孔底沉渣≤300mm； ④ 倾斜度≤1%； 2、灌注桩技术要求： ①砼强度等级C25； ② 初灌量3.8 m3; ③ 控制导管埋深2-4 m； ④ 浇筑高度达到设计标高；
⑤ 准确测量导管埋深、导管内外砼高差及拆除导管长度等。 9）施工进度
似投入5套钻孔设备，一台钻孔设备一个月预计可完成2根桩，本工程20根桩，考虑到现场具体情况，计划2个月完成桩基工程。 （五）、钻孔灌注桩常见质量通病预防措施
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5．1坍孔 1）原因分析
（1）、护筒的底部和四周没用粘土填实。 （2）、孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。
（3）、当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。 （4）、钻孔附近的振动影响。 （5）、泥浆比重偏小。
（6）、成孔速度过快，在孔壁上来不形成泥膜。 （7）、吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 （8）、成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。 2）防止措施
（1）、埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。 （2）孔内水位稳定的高出孔外水位1m以上。 （3）施工通道的布置应离孔位一定距离。 （4）应根据不同土层采用不同泥浆比重。 （5）应根据不同土层采用不同的成孔速度。 （6）钢筋笼的吊放、接长应注意不碰撞壁。 （7）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。
（8）发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。 5．2成孔偏斜 1）原因分析
（1）施工场地不平整、不坚实。在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降。
（2）钻机部件磨损、接头松动，钻杆弯曲。 （3）钻头晃动偏离轴线，钻孔扩大。 （4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
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2）防止措施
（1）钻机就位时，应使底座水平，钢丝绳垂直。
（2）场地平整、坚实。支架的承载力满足要求。在发生不均匀降时，必顺随时调整。
（3）偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。 5．3钢筋笼上浮 1）原因分析
（1）砼在进入钢筋笼底部浇筑速度太快。 （2）钢筋笼未采取固定措施。 2）防止措施
（1）当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免砼被顶托而上。当灌注的砼上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 （2）浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。 5．4断桩 1）原因分析
（1）砼坍落度太小 ，骨料太大，运输距离达长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
（2）计算导管埋置深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
（3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入砼中。 （4）导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。
（5）砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。 2）防止措施
（1）对商品砼进行质量检查，现场派试验工测砼坍落度，每小时检测一次，防止砼堵管。
（2）严禁不经测算盲目提升导管，防止导管脱离砼面。
（3）钢筋笼主筋搭接接头沿圆周方向绑扎，以免提升导管时，法兰挂住钢筋
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笼。
（4）浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。 五、墩系梁 （一）施工顺序
本工程1#2#3#桥墩均有墩系梁，根据桩基完成情况，依次组织施工。 （二）工艺流程 土方开挖 浇水泥砼 （三）施工进度
土 方开挖 3 3 凿除桩头砼 1 4
砼垫层 1 5
弹线 0.5 5.5 绑钢筋 2 7.5 支模板 3 10.5 浇砼 1 11.5 凿除桩头砼 砼垫层 绑钢筋 支模板
（三） 劳动组织
序号 1 2 3 4 六、桥墩柱 （一）施工顺序
1#桥墩柱钢筋 1桥墩柱模板 2#桥墩柱钢筋 2#桥墩柱模板 2#桥墩柱砼、养护、拆模 3#桥墩柱砼、养护、拆模 1#桥墩柱砼、养护、拆模 工种 钢筋工 木工 砼工 普工 人数 8 12 12 20 3#桥墩柱钢筋 3#桥墩柱模板
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