进入二段转化炉，在二段炉顶部空气分布器加入预热后的工艺空气(经方箱炉尾气预热后温度在500℃左右)燃烧放热，同时又在二段镍触媒的催化作用下，继续
0进行剩余甲烷的转化反应，二段炉出口温度在810～900C之间，经二段转化后，
可使转化气达到下列两项要求： （１）氢氮比（分子比）：２.２－２.８ （２）残余甲烷（干基）：０.３～０.６％
在二段炉内主要是氢气的燃烧放热,炉内除氢以外一氧化碳及甲烷也能燃烧，但Ｈ2燃烧反应的速度比其他可燃气体快３－４个数量级，所以在二段炉内催化剂上部的非催化剂空间里，首先是空气中的氧与一段转化气中的氢气进行燃烧，放出大量的热用于一段转化气中的残余甲烷继续转化，经二段转化后残余甲烷≤0.6％。
二段炉转换气温度很高,必须要充分的利用,气体出二段炉后, 出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，为管内的转化反应提供热量，然后进入换转混合气预热器的管间，再经废热锅炉加热由汽包下降管送来的锅炉给水，并产生≤1.58MPa的中压蒸汽，经汽包送入系统，出废热锅炉的转化气经降温后进入变换工序。
出废热锅炉的转化气温度降至了变换工序里，中变催化剂对温度的要求。转化气直接进入中变炉，转化气中的ＣＯ在中变催化剂的作用下，与H2O(g)反应生成
H2和CO2，并放出大量的热，使气体温度升高。出中变炉的气体温度为3600C左右，ＣＯ含量降至２～３％。中变气进入甲二换（C0202）与管内的甲烷化炉进口气换热，再进入中变废锅（C0203）、第三锅炉（C0204）给水预热器换热，气体温度冷却至180
0C左右，进入预、主低变炉（D0202A、B），在低变催化剂
的作用下，中变气中的ＣＯ含量被降至≤0.3％，低变气再经第二锅炉给水预热器（C0206）、第一锅炉给水预热器（C0207）、低变气水冷器Ⅰ、Ⅱ（C0209a、b），低变气分离器（C0401）后送入脱碳工段。
由碳化、脱碳岗位送来的碳化气、脱碳气，首先经碳化气分离器（F0202）分离掉油污后，进入甲烷化第一换热器（C0201）管间与管内的净化气换热，然后进
0入甲烷化第二换热器（C0202）管内与管间的中变气换热，温升至280C左右进
入甲烷化炉（D0203）进行甲烷化反应，出甲烷化炉净化气ＣＯ＋ＣＯ2≤25PP
0ｍ，温度为280～310C，依次经甲烷化第一换热器管内（C0201）、甲烷化水冷
却器（C0208）、甲烷化气分离器（F0203），送往合成压缩机工段。
正常工况工艺指标
指 标 名 称 天然气入系统压力 空气入系统压力 燃料气入对流段压力 一段炉进口压力 甲烷化进口压力 低变水分出口压力 炉膛负压 废锅蒸汽压力 脱硫槽热点温度 一段炉出口温度 换转炉出口温度 空预器（Ⅱ）出口温度 二段炉进口温度 二段炉出口温度 中变炉热点温度 低变炉热点温度 甲烷化热点温度 低变水分出口温度 甲烷化水分出口温度 水气比 烟气残氧 脱硫槽出口硫含量 一段炉出口残余CH4 换转炉出口残余CH4 控 制 范 围 ≤1.45MPa ≤1.35MPa ≤0.30MPa ≤1.35MPa ≤1.8MPa ≤0.88MPa -30～-50Pa ≤1.56MPa 340～400℃ 650~730℃ 660~730℃ ≤560℃ ≥650℃ 800~900℃ 380～405℃ 190～208℃ 290～320℃ ≤40℃ ≤40℃ 2.9～3.3 6.0～10.0％:6.0~9.0 ≤０.5PPm 6～13％ 10～20％ 指 标 名 称 二段炉出口残余CH4 中变炉出口CO含量 低变炉出口CO含量 净化气CO+CO2含量 入合成补充气CH4含量 合成进塔气氢氮比 废锅炉水溶解固体物 废锅炉水PH值 炉水中PO43－含量 炉水中SiO2含量 汽包液位 低变废锅液位
控 制 范 围 ≤0.6％ ≤2.5％ ≤0.3％ ≤25PPm ≤1.2％ 2.0～2.8 50~1000mg/l 9～12 2～20mg/l ≤90mg/l 1/3～1/2 1/2～2/3