2）、框架柱选用地下室负二层KZ1(截面尺寸为：800 mm×800 mm). 3）、板计算单元部分选用负二层板。
4）、梁计算单元主楼部分选用负二层顶标高La13（截面尺寸为：300mm×600mm） 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
4、该地下室模板支撑点在-8.00米筏板基础上，筏板基础厚度为700mm，砼强度为C40，所以未考虑地基承载力。
5、混凝土浇筑时必须先浇筑柱，待强度达到要求（70%）后，将模板支架同柱抱结后，方可进行梁板砼浇筑。
6、必须严格控制材料进场检验、检测工作，根据施工方案确认材料规格、型号，确保质量。
7、立杆支撑必须在垫板上。
8、必须检查架体的模板是否变形、架体松动进行整改，模板支撑系统搭设完毕后必须经项目部、监理、建设单位验收合格后，才可浇筑混凝土。
9、混凝土浇筑时，必须均匀对称，严禁将混凝土堆在模板上，布料要均匀，混凝土泵管出口离工作面不得大于200mm。
10、加强模板支撑系统的监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，必须立即停工，启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸施工，确保施工安全。 11、施工前必须进行安全技术交底，杜绝盲目和野蛮施工， 12、立杆接长必须对接，严禁搭接。
三、技术保证条件
1、安全网络
5
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 3、工程材料选择
本工程模板采用全新16mm厚高强度复合木胶合板进行施工，要求表面光洁，刚度好，满足清水混凝土施工要求。其中，梁底采用50×80方木。梁侧主龙骨采用48×3.0钢管，次龙骨采用50×80方木。梁两侧采用M14穿梁螺栓对拉。梁侧立杆采用48×3.0钢管，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。墙柱模板主龙骨、次龙骨同上。模板支撑体系全部采用扣件式钢管脚手架。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015版 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
【柱模板】
混凝土柱高(mm) 3800 柱箍间距(mm) 500 6
柱箍合并根数 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 面板材质 小梁材料 柱箍材料 对拉螺栓类型 2 4 4 2 覆面竹胶合板 矩形木楞 钢管 M14 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 柱箍材质规格(mm) 扣件类型 800 800 2 均分 16 50×80 Ф48×3 3形26型
【墙模板】
面板材质 小梁布置方式 小梁材质规格(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料 主梁间距(mm) 对拉螺栓类型 对拉螺栓竖向间距(mm) 覆面木胶合板 竖直 50×80 250 双钢管 500 M14 500 面板厚度(mm) 小梁材料 小梁间距(mm) 左部模板悬臂长(mm) 主梁材质规格(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓横向间距(mm) 16 矩形木楞 250 125 Ф48×3 250 500
【板模板】
新浇混凝土板厚(mm) 板长(m) 立柱型号(mm) 横距(mm) 130 5.2 Ф48×3 900 模板支架高度(m) 板宽(m) 纵距(mm) 水平拉杆步距(mm) 3.8 3.6 900 1800 7
立柱距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁材质 小梁间距(mm) 两端各悬挑长(mm) 主梁材质规格(mm) 可调托座内主梁根数 350 覆面木胶合板 方木 300 250、250 Ф48×3 1 立柱距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁距混凝土板短边距离(mm) 主梁材质 主梁布置方式 450 16 50×80 50 钢管 平行楼板长边 【梁模板】
新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 4.2 300×700 结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 3.8 130 Ф48×3 梁一侧有板，梁板支撑立柱钢管型号(mm) 立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 小梁材质规格(mm) 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm) 900 1800 500 450,550 梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 1000 900、900 2 方木 50×80 300 16 Ф48×3 梁底支撑小梁根数 面板材质 主梁材料 可调托座内主梁根数 5 覆面木胶合板 钢管 1 二、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱
子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
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墙：单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板扣件：搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下
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