3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。
3.3接头组装：
3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。
接触面间隙处理
项目 1 示意图 表5-11
处理方法 t＜1.0mm时不予处理 t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1﹕10的缓坡，使间隙小于1.0mm 2 3 t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。 3.4安装临时螺栓：
3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。 3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。 3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。 3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。 3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 3.5安装高强螺栓：
3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 3.5.5高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。 3.6高强度螺栓的紧固：
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3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拧和终拧的标记。
图5-1高强度螺栓初拧、终拧
3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
3.7大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。 3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 3.7.1.3高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确。 3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。 3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。 3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。
Tch按下式计算：
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Tch=K×P×d
式中
Tch——检查扭矩（N·m）； K——扭矩系数；
P——高强度螺栓设计预拉力； d——高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
2.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。 2.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
4、质量标准
I主控项目
4.3.1钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量:见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B。 检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法:见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B。
4.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:观察检查及《钢结构工程施工质量验收规范》附录B。 Ⅱ一般项目
4.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
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4.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法:观察检查。
4.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。
4.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。 检验方法:观察检查及用卡尺检查。
4.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法:普通扳手及尺量检查。
高强度螺栓连接工程质量检验标准(II) 项序目 号 1 项 目 成品进场 允许偏差(mm) 第6.4.1条 检 验 方 法 检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查） 第6.2.2条或第主 2 扭矩系统或预拉力复验 检查复验报告（逐批检查） 6.4.3条 控 项 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报3 抗滑移系数试验 第6.3.1条 目 告（逐批检查） 4 1 2 — 般 3 项 4 目 5 6
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终拧扭矩 成品进场检验 表面硬度试验 初拧、复拧扭矩 连接外观质量 磨擦面外观 扩孔 第6.3.2条或第观察检查及《钢结构工程施工质量验收规6.3.3条 范》附录B进行检验 第4.4.4条 第4.4. 5条 第6.3.4条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.7条 观察检查 用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤 检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录 观察检查 观察检查 观察检查及用卡尺检查
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项序目 号 项 目 允许偏差(mm) 第4.3.1条 检 验 方 法 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查） 1 焊接材料品种、规格 2 3 主 4 控 项 5 目 6 7 8 1 — 般 3 项 4 目 5 6 2 焊接材料复验 材料匹配 焊工证书 焊接工艺评定 内部缺陷 组合焊缝尺寸 焊缝表面缺陷 焊接材料外观质量 预热和后热处理 焊缝外观质量 焊缝尺寸偏差 凹形角焊缝 焊缝感观 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工） 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 第5.2.5条 第5.2.6条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处） 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条） 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 5、成品保护 5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。 5.3已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6、应注意的质量问题
6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
6.2大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。
7、质量记录
7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。 7.2高强度大六角头螺栓的复验证明。 7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。 7.4施工用扭矩扳手的检查记录。
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7.5施工质量检查验收记录。
8、安全环保措施
8.1构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
8.2组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。 8.3大锤的木把应材质坚实。安装牢固。锤头必须平整。无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 8.4打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。 8.5操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
8.6气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的
8.7钢丝要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
8.8气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓8.9松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。
8.10扭剪型高强螺栓，扭下的梅花卡头应放在工具袋内，不要随意乱扔，防止从高空掉下伤人。
8.11使用机具应经常检查，防止漏电和受潮。 8.12高强螺栓扳手，严禁在雨天或潮湿条件下使用。
8.13钢构件组装安装螺栓时，应先用钎子或铳子对准孔位，严禁用手指插入连接面或螺栓孔对正。取放钢垫板时，手指应放在钢垫板的两侧。
8.14使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手；如使用活扳手时；要用绳子拴牢，操作人员要系安全带。
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