检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
1.2对质量有疑义或混批或进口钢材要求进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见证抽样钢材。
1.3用游标卡尺量测量钢板厚度及允许偏差（根据现行建筑材料规范---由厂家提供，下同），每一品种、规格的钢板抽查5处。
1.4 用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及允许偏差，每一品种、规格的钢板抽查5处。
1.5 钢材的表面质量应符合以下规定：a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2．焊接材料（根据设计文件和加工要求）
2．1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.1本工程所用手工电弧焊焊条为：
Q235B钢材选用E4316型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为J422，规格ф3.2，用于缺陷修补；
Q345B钢材选用E5015、E5016型焊条，药皮类型为低氢钠型，牌号为J507、J506，规格ф4.0，用于缺陷修补。
2.1.2本工程所用实芯焊丝气体保护焊所用焊丝为：
Q235B、Q345B钢材均选用ER50-6型焊丝，牌号为JM-56（JQ.MG50-6），规格为ф1.2，用于组装焊接。
2.1.3埋弧焊用材为：
Q235B钢材选用H08MnA，规格为ф4.0，焊剂选用HJ431； Q345B钢材选用H10Mn2，规格为ф4.0，焊剂选用SJ101。
2．2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查1%，且不少于10包。
在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。 焊接材料 手工焊条 焊剂 焊剂 低氢型 钛钙型 烧结型 熔炼型 烘干温度（℃） 烘干时间(min) 300～350 100～150 300～350 250～300 60～120 60～120 120 120 允许空气中存放时间(h) ≤4 ≤10 ≤4 ≤4 2．3用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差，按量抽查1%，
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且不应少于10套。
三）钢零件及钢部件加工 1．切割
1．1观察或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。有疑义时要求采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。
1．2观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。
气割的允许偏差（mm）
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 1．3观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。
机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 2．矫正和成型
2．1要求控制矫正加热温度和成型时温度：碳素结构钢和低合金结构钢在矫正加热温度不超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。零件热加工成型加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
2．2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
3．边缘加工
3．1根据工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3．2观察和实测检查边缘加工允许偏差，按加工面数抽查10%，且不应少于3件。其允许偏差值应符合下表规定。
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允许偏差(mm) ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 允许偏差(mm) ±3.0 1.0 2.0 边缘加工的允许偏差（mm） 项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度
四）钢结构焊接监控
1．检查施工单位焊接工艺评定（对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定）和焊接工艺（根据评定报告确定）。
2．焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。
焊接材料 手工焊条 焊剂 焊剂 低氢型 钛钙型 烧结型 熔炼型 烘干温度（℃） 烘干时间(min) 300～350 100～150 300～350 250～300 60～120 60～120 120 120 允许空气中存放时间(h) ≤4 ≤10 ≤4 ≤4 允许偏差(mm) ±1.0 t/3000，且不应大于2.0 ±6′ 0.025t，且不应大于0.5 ▽ 3．T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查内容为：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4．焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
6．检查超声波或射线探伤记录。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。
7．观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3
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件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽数不应少于10处。
8．焊钉（栓钉）焊接检查
8．1检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
8．2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。焊钉弯曲30o后用角尺检查或观察检查。
8．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360o的焊脚应进行修补。按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
五）螺栓球加工质量监控 1.螺栓球加工工艺流程图
材 料 检 验
下 料
热 处 理 螺 孔 划 线 定 位 锻 打 成 型 中 间 检 验 料 块 加 热 螺 孔 加 工 标 识 检 验 螺 栓 球 毛 坯 球 检 验 平 面 切 削
基 准 面 切 削 基 准 孔 加 工 8
2.螺栓球加工质量监控
(1)螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。
(2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。 (3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
(4)成品球加工精度检验 六）杆件加工质量监控
1.杆件加工制作工艺流程图
材料检验 钢管下料 封板下料 机械坡口 锥头坯料锻造 机械加工 拼 装 机械加工 自动焊接 喷砂除锈 成品检验 涂 装 螺栓牛油保护 包装、标识 出 厂 2. 杆件加工的质量监控
（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检
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