确保土方开挖顺利进行；基坑支护完成后，降水井必须保留完好，并继续降水，降水深度为反梁底0.5m，确保地下室底板正常施工。 （三）、施工工艺及技术要求 1、测量定位
(1)根据业主提供的规划图和基坑支护平面图进行工程测量定位，业主签认，规划核验，正式向监理报验。
（2）进场后应详细阅读图纸，与业主监理一起对现场的坐标控制点和水准点进行交接验收，确认后方可正式定位。交点工作必须以书面形式进行。
（3）现场建立坐标控制点和高程控制点，应采取保护措施，确保控制点位不被破坏。
（4）工程定位后经监理方签字认可方可施工。
（5）整个施工过程桩位测量检验：定位误差<10mm，桩位允许偏差：≤50mm。 2、深搅桩工程
（1）、施工准备 材料要求：
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂日期及质量合格证明书，经复试合格后方可使用。
施工机具：
深层搅拌法施工，采用Ф500深层搅拌桩机施工，包括深搅机、压浆泵、搅浆桶等装置。
劳动组织：
每台班一般为4人（可兼职），其中技术负责人1名，负责深搅桩施工指挥、协调各工序的操作联系，处理施工中出现的技术疑难问题；机长1名，司机按技术负责的要求正确操作深搅桩机的下沉、提升、送浆、停浆等，并观察打桩机运转情况，做好维修保养工作；前台人员1名，负责移机、整平等操作；送浆工1名，保持和前台人员的联系，及时送浆与停浆，按设计要求控制用浆量，保证喷浆的连续性和均匀性；供料工2名，负责生产用料的供应、运输搅浆；钳工1名，负责全部的维修工作；电工1名，负责维修全部施工用电器，保证用电安全，保证机械的正常运转及正常的工作通讯夜间照明；记录员1名，及时记录施工中的各种数据，发现异常及时报告技术负责人以便采取补救措施，并在现场做好标志，每日将记录表报工程项目部。
（2）、质量控制要求
对进厂材料（袋装或散装水泥）进行外观检查，包装完好,无硬块，并应具有质保书，由监理现场见证取样送检，合格后方可使用；计算每根桩的用浆量，控制水泥用量，保证水泥掺入量不少于15%。
施工工艺标准：桩位偏差：<50mm
桩径：<0.04D，D为桩直径
垂直度：≤1%，用线垂测机架垂直度。 搭接：≥150mm 水灰比：0.5
送浆压力：0.4—0.6Mpa
（3）、施工工艺流程
定位—搅拌下沉—提升喷浆搅拌—垂直下沉搅拌----边提升边旋转喷浆---成桩---清洗各管道---移机下一孔。
定位：
将设备运至现场，将机架接长并竖起，机械调平。将水泥按比例配成水泥浆待用。
搅拌下沉：
启动电机正转给进下沉，直至深度，做好标记。下沉的速度可根据土质的软硬分别使用快、慢档，同时注意电流的变化，及时换档。当电流过大时应查清原因，避免损害转变速箱或钻杆。特别情况打不下去时应做好详细记录，以便事后采用相应措施。
提升喷浆搅拌：
当钻至设计深度后，钻头反转提升同时喷浆，边喷浆边提升，利用钻头反转时产生向下的压力，对搅拌水泥土压实。停止喷浆面为现场地面标高-2.35米处。提升喷浆搅拌时不能使用快档，均宜选用慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升15mm搅拌轴不小于1圈，提升速度每分钟不大于0.5m，喷浆时司机与送浆工应集中注意力，相互配合，确保掺入比准确无误，送浆时要时刻注意压浆泵的工作状态，保证送浆量的准确性、均匀性，重复上二道工序。 3、管井施工
本场地共布置降水管井20口，井深15m,井底标高-15.00m ,观
测井8口，井深15m，井底标高-15.00m ,井管外径500mm，井管内径400mm，成孔直径600ｍｍ。管井施工结束后在开挖前7天抽水预疏干，以利于挖土的施工。
（1）、管井施工工艺流程
定位→成孔→安装井管→填砾料→洗井→粘土封井口→移位 （2）、管井施工注意事项
1、根据本场地含水层特征，成孔时，应严格控制泥浆性能，泥○
浆比重<1.05，泥浆粘度16～18秒。
2、安装井管前应彻底换浆。 ○
3、过滤管采用无砂混凝土管（滤管）○。 4、井底使用4mm钢板封底。 ○
5、井管严格居中，确保填砾层厚度，砾料选用2～4mm绿豆砂，○
填砾高度超过滤管上1000mm，上部采用不含砂的粘土封口。
6、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管○路设置。
7、管井水应由总管集中排入场外下水道，严禁随地排放，防止○回归地下。
4、土方开挖，管钉挂网喷浆 （1）、施工准备
材料：普通螺纹钢筋：Ф14，钢扳网片， 32.5级普通硅酸盐水泥，黄砂，碎石；钢材、水泥必须经试验合格后方可使用。机具：施工机具按一台套配置， HPZ-5型混凝土喷射机，输送距离80ｍ。 （2）、控制指标 项 序 检查 允许偏差或 检查 目 主控项目 一 般 项 目 号 1 1 2 3 4 项目 管钉长度 管钉位置 管钉倾斜度 管钉墙面厚度 墙体强度 允许值（mm） ±30 ±100 ±10 ±10 设计要求 方法 用钢尺量 用钢尺量 尺量检查 按配合比拌料 （3）、操作工艺
土方开挖——修整边坡——击入管钉——挂网——干配混凝土料——依次打开电、风、水开关——进行喷射混凝土——砼面层养护
1）、挖土及修坡：土方应分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土。按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。
2）、把按设计要求作好的Ф18土钉击入土中，调整好角度。 3）、挂网：在喷射混凝土前，面层内的钢扳网片应注意不能直接与坡面土体接触，可以先喷一遍砼，然后绑扎钢扳网片，网片铺好后，与通常压筋与土钉点焊连接，压密网片。
4）、喷射混凝土：喷射混凝土的厚度为80mm，强度等级为C20，配合比为１：2：2，水浆比0.4-0.5，现场过磅计量。喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5ｍ范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。混凝