环氧丙烷项目系统配套工程 生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案 个方面进行施工布置：
1． 降低水泥水化热
（1）混凝土的热量主要来自水泥水化热，因此在浇筑之前与搅拌站进行协商在混凝土中加缓凝型减水剂来延迟水泥水化反应，降低水化热。
（2）使用粗骨料，施工中根据现场条件尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；采用掺加缓凝型减水剂技术，改善了混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
（3）在施工中严格控制混凝土的塌落度，在现场设专人进行塌落度的测量工作，将混凝土的平均塌落度始终控制在140mm，对于塌落度大于160mm的混凝土杜绝使用。
（4）在基础内部预埋冷却水管，U形布置，由于基础高度为1.20m，在基础中部0.6m的位置布置一道直径25的镀锌冷却水管，U形管水平两管之间的距离为600mm。通过冷却水的循环流动，强制降低混凝土水化热温度。冷却管下采用?20 @1000双向水平支撑钢筋, ?20 @1000梅花布置垂直支撑钢筋 (详见附图) 。
2．加强施工中的温度控制
（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，白天应注意避免曝晒，注意保湿。
（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”（3）在混凝土浇筑完后，要测量混凝土内部和外部温度，做好记录，同时还要测量气温，及时计算以控制内外温差，防止温度裂缝产生。混凝土内部温度测量使用玻璃水银温度计测设。在砼浇筑时留置测温孔,在每座单体基础上均匀布设4组测温孔来测试砼内部温度,在基础上表面均匀布设三个测温点测试环境温度,使测出的温度值能全面反映该大体积混凝土内温度变化。混凝土浇注12小时后，加强测温和温度监测与管理，实行程序化控制。采用了温度计监测，并派专人多点监测，随时掌握与控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，当基面与基底温差超过20℃时，加快循环水流量，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
（4） 在大气突然降温的情况下，在混凝土表面覆盖一层土工膜和塑料薄膜。 3．提高混凝土的抗拉强度
（1）砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩，而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，为此在施工中要求混凝土搅拌站精选砂、石料厂，将石子含泥量控制在小于1%（实际石子的含泥量为0.2%），中砂含泥量控制在小于2%（实际中砂的含泥量为0.3%），减少了因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。
（2）砼浇筑后及时排除表面积水；加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
第 4 页
环氧丙烷项目系统配套工程 生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案 六、 大体积混凝土浇筑
（1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝。（2）浇筑方案应根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、混凝土采取搅拌站供应等情况，水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3天和7天水化热应符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》GB200规定。当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3天和7天水化热不宜大于240kj/kg和
270kj/kg。水化热试验方法应按现行国家标准《水泥水化热测定方法》GB/T12959执行，水泥中加入减水剂。搅拌站离施工现场距离约5公里，混凝土浇筑间歇时间不大于20分钟，为保证混凝土的连续供应，混凝土供应车辆数目做到不少于5辆。选用斜面分层，薄层推进浇筑方法。保证混凝土的整体连续浇筑，避免出现冷缝，浇筑混凝土时，从外向内浇筑，分层厚度为300mm，分梯度浇筑，从底层到面层浇筑长度分别为6m、4m、2m。而后进行第二梯段的施工，基础砼浇筑按此类推。
（3）砼自高处自由倾落高度超过两米时，泵送管采用U形管，以保证混凝土不致发生离析。 （4）混凝土振捣工在混凝土输送到基坑后，应立即开展混凝土的振捣工作，上层浇筑时，振捣棒以插入下层5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，振动泵一定要快插慢拔振动，在振捣过程中，一定将振捣棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30S为宜，但应使混凝土表面不明显下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为宜。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实。保证混凝土振捣均匀，振捣完毕后把承台、短柱顶面压平。由于混凝土厚度较大，面层混凝土通过振捣后其表面出现一层浮浆。为了消除表面浮浆收缩龟裂，我们采取表面均匀干撒一层小石子，碾压出浆后，再拍实拍平打毛，来加强表面的收头处理。收头成活不少于三次，待12～14h后才覆盖湿草袋养护。
七、 大体积混凝土的养护
7.1本工程采用蓄水法养护，混凝土浇筑后的12h以内对混凝土浇水保湿养
护。池底板混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖、洒水，在伸缩缝和后浇带的边口，采用M5水泥砂浆砌筑240厚普通水泥砖500mm高，沿存水面用1：2.5水泥砂浆粉刷,经验算存300mm高水养护,保证混凝土表面湿润,防止混凝土干燥失水,专人浇水养护不少于14天。
第 5 页
环氧丙烷项目系统配套工程 生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案 7.2 由于本工程基础底板侧边采用木模，因此我们采用在模板表面覆盖土工布的方法进行侧向保温。模板将在达到养护时间要求时进行拆除。
7.3 协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上看，多希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。具体的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放。 7.4、蓄水法温度控制计算书
依据<<建筑施工计算手册>>。 7.4.1、计算公式:
(1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式：
(2) 蓄水深度计算公式：
式中 R----混凝土表面的热阻系数(k/W)； X----混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M----混凝土结构物表面系数（1/m）； Tmax---混凝土中心最高温度(℃)； Tb---混凝土表面温度(℃)； K----透风系数,取 K=1.30；
3
700----混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m.K)； T0---混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)；
3
Tc---每立方米混凝土的水泥用量（kg/m)； Q(t)---混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)； λw---水导热系数，取0.58W/m.k。 7.4.2、计算参数
(1) 大体积混凝土结构长a=35.00(m)； (2) 大体积混凝土结构宽b=28.00(m)； (3) 大体积混凝土结构厚c=1.20(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=30.00(℃)； (5) 混凝土中心温度Tmax=50.00(℃)； (6) 开始养护时的温度T0=35.00(℃)； (7) 维持到预定温度的延续时间X=3.00（d）； 3
(8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=320.00（kg/m)； (9) 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=188.00（kJ/kg)。 7.4.3、计算结果
(1) 混凝土表面的热阻系数R=0.05(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.03(m)；
第 6 页
环氧丙烷项目系统配套工程 生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案 八、 质量保证体系
项目经理：XXX
管道、设备安装队 电仪安装队 防腐保温队 HSE项目QHSE委员会 项目副经理兼总工：XXX 质量经理：XXX 工程管理部管理部 土建工程师：电气工程师：仪表工程师：焊接工程师：管道工程师：结构工程师：设备工程师：质物资量供应部周：翔芳王检 资 查料 员： XXX 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 九、 质量保证措施
1．拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2．在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3．施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4．混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过20分钟，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5．试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 6．浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7．加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 8．采取有效的保温措施，减小混凝土的内外温差。
10．根据以上要求，商品混凝土厂方提供出试验室配比，会同建设单位、监理单位及施工单
第 7 页
9．混凝土的坍落度应控制在120±30mm，初凝时间控制在8h以上，砂率控制在40%以下。
环氧丙烷项目系统配套工程 生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案 位论证后方可执行。
11．混凝土浇捣质量保证措施：
A、砼浇捣前的质量保证措施： a、隔夜浇水湿润模板；
b、检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；安装前模板刷隔离剂。
c、预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。
d、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由项目部、监理工程师现场代表认可，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 B、砼浇捣中的质量保证措施：
a、砼浇捣应连续进行。混凝土应分层浇捣，每层浇捣厚度不大于300mm，保证砼的密实性，混凝土浇捣应连续施工，中途停歇时间不得超过20分钟。
c、插入式振动器移动间距应根据振动性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮应插入下皮5～10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15～20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。
d、浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。
e、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
f、砼浇捣后，派泥工用软尺刮平，用滚筒滚压，砼表面收头后，用木楔打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整；应按规范要求养护。 12． 混凝土温度控制措施
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中心温度测点，测温点布置见附图。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于查找。测温时测温管口应封蔽，确保测温精准。
第 8 页