时的相对压力泌水率S8小于30%。
5）掺加微膨胀剂6%-8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。
6）混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）。总当量≤5 kg/m3。
7）混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。 2、混凝土供货速度：
应满足现场21h浇筑完全部混凝土的要求，每小时混凝土供应量≥100 m3，满足二台汽车泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为10辆。
为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥2.0（hLb/t） L：浇捣长度约50m b：混凝土浇捣宽度约23m h：混凝土浇筑分层厚度0.50m
t：混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间6h 计算结果Q≥50.3m3。施工能够满足要求。 附：商品混凝土供货合同技术附件。
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3、供货验收：
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检砼坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。 六、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量9m3，总方量2100m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约300次，每小时供货总车次1次，以10辆车计算，平均每车每小时须供货1次。
混凝土供货车的工作要点如下：
（1） 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
（2） 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
（3） 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
（4） 反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
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七、混凝土浇筑 1、浇筑施工工艺流程
布臵砼汽车泵浇筑第一区第一层砼层砼
振捣
振捣
砼供货验收振捣
开机、泵送砂浆、润管作业面推进
浇筑第二区第一
浇筑第三区第一层砼循环作业
返回砼第一区第二层砼
砼砼测温
砼表面第一次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护
表面二次赶平、压实、抹光监控
2、混凝土浇筑顺序：
本工程的浇筑顺序：1组由西向东，2组由西向东浇筑。每组采用两个振捣小分队，每个小分队分为6路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如附图。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
根据现场交通环境，安排泵车停靠位臵的方案图如基础泵送方案图。 3、浇筑方法：
采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，每台泵车各布臵6支8～10m长的φ50软轴振捣棒，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下
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略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：
混凝土浇捣须注意的部位： 1、 外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设臵了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 2、 人防出口处混凝土浇筑
人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。 3、 电梯深坑浇筑
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电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 4、钢筋防止移位措施：
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位臵。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。 5、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 6、表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细
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