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12．套丝连接的薄、厚壁管在接头两端应跨接接地线。镀锌管应使用接地专用线卡的方法，用铜线跨接。焊接管可用圆钢焊接，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择；跨接圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接；管与箱、盒间跨接线应按接人箱、盒中大的管径规格选择。明装成套配电箱应采用管端焊接接地螺栓或使用接地线卡的方法，用导线和箱体内接地汇流排（PE排）连接；暗装预埋箱、盒可采用垮接圆钢与箱体直接焊接。
13．线槽和钢管之间跨接接地，应在钢管上焊接螺栓，螺栓规格应不小于直径8mm，并用不小于4mm2铜芯导线跨接连接。接地跨接线规格选择见表2-33。
表6-21 接地跨接线规格表 公称口径/mm 薄壁管 ≤32 40 50 － 厚壁管 ≤25 32 40～50 70～80 圆钢 φ6 φ8 φ10 － 跨接线/mm 焊接螺栓规格 扁钢 25×4 － － － 焊接长度 30 40 50 50 M6×20 M8×25 M8×25 M10×32 14．焊接圆钢接地跨接线时，应在圆钢两侧施焊。 六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011规定。 项 目 1 2 主控项目 3 4 1 2 3 4 一般项目 5 6 7 8 9 防爆导管的连接 绝缘导管在砌体剔槽埋设 电缆导管的弯曲半径 金属导管的防腐 柜、台、箱、盘内导管管口高度 暗配管的埋设深度、明配管的固定 线槽固定及外观检查 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 绝缘导管的连接和保护 柔性导管的长度、连接和接地 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.1.3条 第14.1.4条 第14.2.3条 第14.2.4条 第14.2.5条 第14.2.6条 第14.2.7条 第14.2.8条 第14.2.9条 第14.2.10条 第14.2.11条 金属导管、金属线槽的接地或接零 金属导管的连接 验收规范 第14.1.1条 第14.1.2条
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6.11电线、电缆穿管和线槽敷线
一、质量控制点的设置
电线、电缆穿管和线槽敷线质量控制点的设置见表6-22。
表6-22 电线、电缆穿管和线槽敷线质量控制点的设置
序号 l 2 控制点 控制内容 控制方法 电线、电缆穿管 穿引线，扫管，线缆规格型号，穿线，管内不准接头 线槽敷线 敷线，导线绑扎成束、固定，槽内不准接头，盖盖板 现场检查 现场检查
二、质量通病预控
电线、电缆穿管和线槽敷线质量通病预控见表6—23。
表6—23 电线、电缆穿管和线槽敷线质量通病预控
序号 质量通病 导管、线槽清扫不认真，导线背扣，损伤绝缘 产生原因 缺少质量意识，工作马虎，放线方法不对 预控措施 放线前清扫彻底，戴好护口，按要求正确放线，加强现场检查 应及时封堵，现场督促检查 l 2 穿线后长时间不封堵垂直管口 工作马虎，自检不认真
三、材料质量控制
电线、电缆进场验收应符合下列规定：
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按GB 5023.1～5023.7-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准生产的产品有安全认证标志。
（2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
（3）按制造标准和GB 50411-2007、 GB 50303—2002要求，应现场见证取样送检。 （4）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
四、工序控制
电线、电缆穿管和线槽敷线工序控制流程如图6一11所示。
材料进场验收 管、槽清扫 线、缆绝缘测试 穿引线
穿线 线、缆成束绑扎、固定 30
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图6—11 电线、电缆穿管和线槽敷线工序控制流程
五、工艺控制
1．管内导线敷设应符合下列规定：
（1）穿在管内的导线，A、B、C三相及中性线和PE线的色标，应符合规范要求；导线在管内不得有接头，穿线前，管口应加装护圈；将导线理顺成束，缓慢穿入管内。
（2）管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管内径截面积的40％。
（3）同一交流回路的导线应穿在同一根钢管内。电压为50V以下的回路，同一设备或生产上相关联设备使用的导线，同类照明回路导线（但导线总数不应超过8根），各种电机、电器及用电设备的信号、控制回路的导线都可穿在同一根管内。导线穿管前，应将管中积水及杂物清扫干净。
（4）敷设在垂直管路中的导线截面为50mm2（及其以下）、70～95mm2、120～240mm2，在其长度分别超过30、20、18m时，应增设固定导线用的拉线盒。
2．线槽敷线，应按设计将导线按回路（或按系统）用尼龙绳绑扎成束，分层排放在线槽内，并做好永久性编号标志。线槽内导线的规格和数量应符合设计规定。一般当设计无规定时，线槽内导线总截面积（包括绝缘层）不应大于线槽截面积的60％。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011规定。 项 目 1 主控项目 2 3 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内 电线穿管 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管 验收规范 第15.1.1条 第15.1.2条 第15.1.3条 1 一般项目 电线、电缆管内清扫和管口处理 第15.2.1条 2 3 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 线槽敷线 第15.2.2条 第15.2.3条
七、工程中间验收 参见6.1、七。
6.12电缆头制作、接线和线路绝缘测试
一、质量控制点的设置
电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量控制点的设置见表6-24。
表6—24 电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量控制点 序号 控制点 控制内容 控制方法
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1 2 3 4 高压电力电缆直流耐压试验 低压电线和电缆绝缘电阻测试 电缆头制作 电线、电缆接线 电气工程监理细则 按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定 绝缘电阻值 电缆头材料，电缆剥切，制作过程一次完成，接地，安装固定 接线正确，相位一致；连接金具适配；回路标记清晰，编号正确 现场旁站或查看试验报告 现场旁站 现场旁站检查 现场逐项检查 二、质量通病预控
电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量通病预控见表2-39。
表6—25 电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量通病预控
序号 项目 质量通病 电缆头制作时，损伤相邻绝缘层及芯线 热塑电缆头制作中，热塑管加热收缩时出现气泡或开裂 线芯接线端子不配套，压接不牢 保护接地线安装不符合要求（接地线截面，接地线固定等） 芯线与电器设备连接未按规定进行（搪锡、采用接线端子等） 产生原因 剥除外护层时不按工艺程序逐层认真操作 未掌握好加热操作技术，或操作不认真 接线端子规格型号的配套进场检验不认真，或偷工减料 不认真执行设计和规范，或偷工减料 不认真执行设计和规范，或偷工减料 预控措施 严格工艺要求，不得损伤相邻护层及芯线，现场检查 严格培训上岗，严格工艺要求，加强现场检查 加强现场检查 1 电缆头 制作 电线 连接 2 3 4 5 加强现场检查 加强现场检查
三、材料设备质量控制
电缆头部件及接线端子的进场验收应符合下列规定： 1．查验合格证。
2．外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。 3．辅助材料均在有效期内，质量合格。
四、工艺控制
1．电缆头制作。制作电缆终端头和中问接头的电工应按有关要求持证上岗。 （1）制作电缆终端头和中间接头前应检查电缆受潮及相位连接情况。
（2）所使用的绝缘材料除电气性能应符合要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。辅助材料应齐全，电缆头和中间接头制作过程须一次完成，不得受潮。
（3）电力电缆的终端头和中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应接地良好，接地线截面应不小于表2-40的规定。
（4）电缆剥切时不得伤及线芯和应保留的绝缘层，塑料电缆应彻底清除半导电屏蔽层。
（5）环氧树脂电缆终端头或中间接头所用的环氧复合物应搅拌均匀，以防止浇灌环氧树脂时有气泡产生，形成质量问题。
（6）制作热缩电缆头时，尽量使用液化气作热源。将火焰调到合适温度，收缩时火焰应不停地转动，
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避免烧焦绝缘管材。
（7）控制电缆头制作时，电缆头套应与电缆外径相匹配。
（8）电缆头固定应牢固，卡子尺寸应与所固定的电缆相适配，单芯交流电缆不应使用磁性卡子固定，塑料护套电缆卡子固定时要加垫片，卡子固定后要进行防腐处理。多根电缆敷设时，中间接头位置应错开，净距不小于0.5m。
2．电线连接。割开电线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯；电线的接头应在接线盒内连接，不同材料电线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。
（1）单股铜线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2的多股铜线连接应采用接续端子后再与电器连接，或连接前先将线芯拧紧、经搪锡后再与器具端子连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。用压接法连接，压模的规格应与线芯截面相符。
（2）单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股铝芯线应用专用端子压接后再与电气设备端子连接，压模规格同样应与线芯截面相符。
（3）绝缘电线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄腊带等）包缠均匀严密，绝缘强度不低于原强度。在接线端子的端部与电线绝缘层的空隙处，也应用绝缘带包缠严密，最外层还需用黑胶布扎紧一层，以防机械损伤。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011规定。 项 目 1 2 主控项目 3 4 铠装电力电缆头的接地线 电线、电缆接线 第18.1.3条 第18.1.4条 高压电力电缆直流耐压试验 低压电线和电缆绝缘电阻测试 验收规范 第18.1.1条 第18.1.2条 1 一般项目 芯线与电器设备的连接 第18.2.1条 2 3 电线、电缆的芯线连接金具 电线、电缆回路标记、编号 第18.2.2条 第18.2.3条
6.13普通灯具安装
一、质量控制点的设置
普通灯具安装质量控制点的设置见表6-26。
表6-26 普通灯具安装质量控制点
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