2.施工准备 2.1.人员准备 2.1.1 项目管理人员
成立主塔墩工区负责主塔施工，由项目副经理分管，设架子队长一人，设技术负责人一人。其他管理人员5人，包括技术员2人，装吊工2人，安全环保员1人；
2.1.2施工作业人员
根据桥梁结构与施工组织安排，主塔施工时成立3个作业队，分别为塔柱作业队、钢结构加工作业队和钢筋加工作业队。作业人员各阶段需要人员数量见表3-1。
塔柱作业队负责XX2#主塔墩塔柱、横梁、支墩和装饰板施工；
钢结构加工作业队负责横梁托架、塔柱横撑、劲性骨架、塔吊和电梯预埋件等钢结构加工制作。
钢筋加工作业队负责主塔钢筋的加工。
主要施工人员统计表
作业队名称 钢结构加工 主塔钢筋加工制作人员 主塔钢筋安装人员 模板工 混凝土生产人员 混凝土浇筑人员 塔吊电梯操作人员 人员 20 30 60 30 30 30 10 施工任务 上横梁托架、塔柱横撑、劲性骨架、塔吊和电梯预埋件等钢结构加工制作 主塔钢筋、冷却管加工 主塔钢筋、冷却水管、劲性骨架、预埋件安装 液压爬模模板制作、拼装、维护 主塔混凝土供应 主塔混凝土浇筑 主塔塔吊和电梯操作 2.2.机具设备
主要施工机械明细表
序号 1 2 3 4 5 名称及规格 250KW柴油发电机 630KW箱式变压器 2HZS120砼搅拌站 8m3砼搅拌运输车 HBT80C型砼输送泵 单位 台 台 座 辆 台 5
数量 1 1 2 4 2 备注 备用
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 24 插入式振动棒80型 插入式振动棒50型 通用钢结构加工设备 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋车丝机 80t履带吊机 25t汽车吊机 平板运输车 木工加工机械 16T塔吊 12T塔吊 电梯 液压自爬模 施工临时踏步梯 千斤顶 根 根 套 台 台 台 台 台 台 辆 套 台 台 台 套 套 套 20 8 2 30 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 10 最大吊重16t 最大吊重12t 2t 电梯未安装前使用 2.3.材料物资准备
模板准备：模板试拼验收 ，合格后使用。吊装与存放过程注意保护模板，禁止堆压变形。
混凝土原材料：施工中所用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等必须按规范要求，进行全面复检，原材料色泽稳定、一致，以保证混凝土外观质量。
对拉杆：加强对对拉杆的保护，不得截断、损伤、碾压、弯折。 脱模剂：根据试验结果统一选定，经监理同意后使用。
泵管、电缆均布置在塔柱外侧，在塔柱上安装预埋件，通过预埋件设置卡箍固定，电梯预埋件搭设栏杆及脚手板作为检修平台。为满足塔柱混凝土养生等施工用水需要，沿每个塔柱布设1套Φ48mm的水管。
3、施工计划安排
塔座： 年 月 日— 年 月 日； 塔柱： 年 月 日— 年 月 日； 上横梁： 年 月 日— 年 月 日；
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4、质量目标
工程质量满足设计文件和验收标准要求，鲁班奖、詹天佑奖、市政工程金杯奖至少取得一项。 杜绝一般质量事故发生；主体工程质量零缺陷；竣工文件真实可靠，规范齐全；塔柱混凝土应满足强度和耐久性要求，棱角分明，线形流畅，表面平整光洁、无开裂、色泽一致，分项工程一次验收合格率100%。 5、安全生产目标
控制一般生产安全事故，杜绝较大及以上生产安全事故；有效防范自然灾害事故；重大事故隐患整改率100%。 四、施工方法及要求
1、塔座施工
承台施工完成后，及时开展塔座施工。按照设计要求承台和塔座砼龄期尽量控制在7天以内，最迟不得超过10天。为防止塔柱根部产生裂纹，底节塔柱1m与塔座一同浇筑。
首先对塔座范围内承台混凝土凿毛，设立塔座钢筋支撑骨架，安装塔座钢筋与冷却水管，立模，浇筑塔座混凝土。塔座施工模板采用大块钢模，设置拉杆进行对拉。浇筑过程中加强振捣，顶层钢筋上开人洞，人员下至钢筋内进行振捣以确保振捣质量，由于塔柱为斜坡设计，必要时在模板四周开设振捣孔。塔座砼浇筑完成后及时进行养生，按照大体积砼温控要求进行养护，内部设置冷却循化水，外面采用塑料薄膜和土工布覆盖洒水进行养生，养生时间不得小于14天。
塔座冷却水管布置图
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2、塔柱底节施工
首先对塔柱1m段顶面混凝土进行凿毛，安装劲性骨架，劲性骨架采用钢结构分块进行加工，运至现场焊接。根据现场施工情况设置外脚手架，通过内劲性骨架和外钢管脚手架作为钢筋绑扎施工平台。
劲性骨架安装完毕后开始安装主塔底节钢筋，由于底节实体段厚5m，为大体积混凝土结构，为排散大体积混凝土内的水化热，需在结构内安装冷却水管，采用外径50mm， 壁厚4mm的普通钢管，按1m的间距往返排绕，相邻两层互相垂直；共设置5层冷却管，每层冷却管各设一个进、出水口，通过竖直连接管接高水泵、排水管相接。
进出水口进出水口4005010010010050700
图 塔柱1#段冷却水管立面布置图（单位：cm）
700700506×90356×9010550进水口50进水口506107107508507103550506×10050506005050出水口5050出水口105850
第1、3层 第2、4层
图 1#段冷却水管平面布置图（单位：cm）
安装液压爬模预埋件。检查合格后合模，外模采用爬模的模板，内模采用木模，设置拉杆，外部设置型钢支撑。底节混凝土浇筑高度5.1m，采用汽车泵浇筑，插入式振
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捣棒振捣。砼浇筑完成后及时进行养生，按照大体积砼温控要求进行养护，内部设置冷却循化水，外面采用塑料薄膜和土工布覆盖洒水进行养生，养生时间不得小于14天。
3、塔柱标准节段液压爬模施工
塔柱底节施工完成后，即可安装爬模系统，其余阶段均采用爬模现浇施工，标准节段为6m。
3.1爬模组成、安装与爬升方法
主塔液压爬模由模板系统、爬升系统、施工平台和安全设施组成。爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架。参见下图：“主塔爬模施工布置图”。
主平台梁平台板上架体A内模工地自备BACA-A截面模板布置图
A-A截面架体布置图
主塔爬模施工布置图
(1)模板系统
模板系统由21mm厚进口维萨板、H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
(2)爬升系统
主要由锚固系统、导轨、液压爬升系统和操作平台组成。其中锚固系统包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等;导轨是爬模系统的爬升轨道，由两根 [20a槽钢及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距300mm;液压爬升系统
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