塑料模具课程设计-参考(3)

2018-12-27 15:52

图七 点浇口

浇口的截面一般只取分流道截面积的3%~9%,浇口的长度约为0.5mm~

2mm,现在可算出我们需要的浇口面积S=5%×s=3.9mm2。

浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题,所以我们在开设浇口时应注意以下几点:

①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 ②浇口应设在制品壁厚较厚的部位,以利于补缩。 ③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 ④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。

⑤对于带细长型芯的模具,宜采用中心顶部进料方式,以避免型芯受冲击变形。

⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。

⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。

第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算

一、凹模的结构形式:

凹模又称阴模,它是成型塑件外轮廓的零件。根据需要有以下几种结构形式:

整体式凹模、组合式凹模、拼块组合式凹模,我们的产品属于小型制件,从各方面分析我们

可选用组合式凹模——整体嵌入式凹模。

整体嵌入式凹模:于小件一模多腔式模具,一般是将每个型腔单独加工后压入定模中。这种结构的凹模形状、尺寸一致性好,更换方便。凹模的外形通常是用带台阶的圆柱形,由台阶定位,以H7座板将其固定。其结构如图六所示:

m6过渡配合嵌入定模板,然后用定模板

二、凸模的结构设计

1、凸模的结构形式:

凸模(即型芯)是成型塑件内表面的成型零件,通常可非为整体式和组合式两种类型。我们根据凹模的结构形式选择组合式凸模——整体装配式凸模,它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成,如下图所示:

图八 型芯图

2、凹模的形状

图九 型腔图

三、成型零件的工作尺寸计算

现设制品的名义尺寸LS是最大尺寸,其公差按规定为负值“-Δ”; 凹模的名义尺寸LM是最小尺寸,其公差按规定为正值“+δZ”现由公式可得:

??ZLM?[LS(1?S)?0.5?]?0

式中,“Δ”前的系数(此处为0.5)可随制品的精度和尺寸变化,一般在0.5~0.75之间,ABS的收缩率S为0.005.制品偏差大则取小值,偏差小则取大值。Δ值由塑料模设计手册《公差数值表》可查基本尺寸为120mm时,其Δ值为0.68,基本尺寸为70mm时,其Δ值为0.52,基本尺寸为15mm时Δ为0.24.(这里塑料件的精度取5级)

固可由以上公式算出其尺寸:

A、型腔尺寸计算:

??ZDM1?[LS1(1?S)?0.5?]?0

+0.14

=[120(1+0.005)-0.5*0.68]+0.2*0.68= 120.26

(mm)

??ZDM2?[LS2(1?S)?0.5?]?0

+0.10

= [70(1+0.005)-0.5*0.52]+0.2*0.52=70.14

??Zmm

DM3?[LS3(1?S)?0.5?]?0

+0.2*0.24

=[15(1+0.005)-0.5*0.24]=15.0

+0.04

(mm)

B、型芯尺寸的计算

设塑件内型腔尺寸为ls,公差为正值“+Δ”,制造公差为负值“-δZ”,经过与上面凹模径向尺寸相似推理,可得:

lM?[lS?1?S??0.5?]0??Z

由于我们塑料件的厚度为2mm。因此相应的尺寸上减去4mm或者2mm。Δ值的取值分别为。基本尺寸为116mm的为0.68,66mm的为0.52,13mm的为0.24.

dM1?[dS1?1?S??0.5?]0??Z

=[116(1+0.005)+0.5*0.68]-0.2*0.68

=116.92-0.14mm

dM2?[dS1?1?S??0.5?]0??Z

=[66(1+0.005)+0.5*0.52]-0.2*0.52 =66.6-0.10mm

dM3?[dS1?1?S??0.5?]0??Z

=[13(1+0.005)+0.5*0.24]-0.2*0.24 =13.185-0.04mm

C、型腔壁厚和底板厚度计算

在注射成型过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力,因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够,当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时,型腔将导致塑性变形,甚至开裂。与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形,从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此,有必要对型腔进行强度和刚度的计算,尤其是对大型塑件。但我们这里的塑件较小,故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算,大致得体即可。

第 八 部分 导柱导向机构的设计

为了保证注射模准确合模和开模,在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种,我们这里选取导柱导向机构,其结构如图十:

我们在设计此机构的同时还应注意以下几点:

⑴、导柱应合理地均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具外缘应有足够的距离,以保证模具的强度。

⑵、导柱的长度应比型芯(凸模)端

面的高度高出6~8mm(图十),以免型 图十 导向机构

芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 ⑶、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。


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