场。项目项目经理有权选取管道见证测试。
每根管的长度不应超过2.5m。管的实际内径与规定直径的差距不应超过6%或-3%。管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商给出的设计壁厚的95%，并且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%。管道的内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。不允许设置提升孔，承包人应采用吊索来起吊每节管道。 2.12.7.柔性接头和法兰接头
凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地方，应满足可在下面角度变化范围内使用而不发生泄漏。
每种规格尺寸的柔性接头应能够承受其相连管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。 在安装柔性接头时，承包人应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，柔性接头不应漏水。
接头垫圈应采用长寿命的弹性密封，并适宜在自来水管和温度达45℃的工业废水中使用。它们也应不会受到机械、化学或生物影响而降低其密封性能。 2.12.8.管架制作安装施工
1)支吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应紧密；
2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；
3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，固定支架的安装位置应严格按照设计要进行安装；
4)支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
5)管道安装若采用临时支吊架，应有明显标记，并在管道安装完毕后予以拆除； 6)支吊架制作安装:按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件,如横梁\\吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定,焊接应遵守结构件焊接工艺,焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊\\结渣或焊缝裂纹,制作合格的支吊架,应进行防腐处理和妥善保管.安装时结合现场实际情况可采用;栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋法、柱法安装。
2.12.9.管道系统试压技术方案
1)管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
2)压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；
3)承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；
4)液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；
5)承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15 倍;
6)气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；
7)管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核； 8)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；
9)冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；
10)空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行吹扫； 11)水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干； 2.12.10.焊接施工
1)本项目内工艺管道、给排水管道、非标管道及构件的制作安装均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。
2)焊接应符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。
3)焊接施工中，焊工必须持有有效的《焊工合格证》，其合格项目必须能覆盖其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。现场施焊前，必须进行焊接工艺校验，以便适应施工现场环境、施焊位置和施焊材料，保证焊接质量。
4)公司现有焊接工艺评定不能覆盖的特殊焊接，在施焊前必须进行焊接工艺评定试验，评定合格后，对焊工进行培训考试，用评定合格的焊接工艺进行焊接工人培训和焊接施工。
5)按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊条和焊剂分别按规定由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和使焊接材料错用，做好焊条的发放记录。
6)在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡口两侧80mm范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时应搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施。
7)焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊。 i)风速≥10米； ii)相对湿度>90%时； iii)下雨时；iV)下雪时
8)焊后，焊工应将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。
2.12.11.管道防腐
1)埋地钢管：表面处理Sa5/2级，外壁采用环氧富锌底漆二度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐。
2)明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐。
3)空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采用含锌量＞90%热浸锌或铝锌合金喷涂，单位喷涂量＞200g/㎡。
4)埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片无接触。 2.13.泵类设备的安装
2.13.1.泵类设备安装的一般要求
1)泵类设备安装前进行下列检查,并认真填写有关记录： a基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
b机器不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。
c盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。
d根据泵所输送介质的特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片材质。 2)出厂时已调试完善的部分不要随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照机器技术文件的规定。
3)基础放线
设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。
根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标， (纵横中心线及管口方位线)；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上。
4)垫铁安置
在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于700mm必须在中间增加一组。 低位闪冷循环泵，低位闪冷真空泵垫铁采用精制垫铁。 安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。 5)泵的找平工作应符合下列要求：
a解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；
b整体安装的泵，以进出口法兰面或以其它适于找水平的加工面为基准进行找平。纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000。
(6)泵的找正应符合下列要求：
a主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合HGJ20203—2000(联轴器的装配)的规定；
b主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ20203—2000的规定；
主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；
c泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道。 (7)大型解体安装的离心泵找平时,以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值,并做记录。
测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，,其值应在0.02-0.04毫米范围内。 (8)有衬里的泵,衬里层应完好。叶轮轮毅两端的垫片,装配应紧密。 (9)陶瓷、硬铅、塑料、玻璃、硅铁等耐腐蚀泵的内腔、垫片及轴套应完好。 2.13.2.泵类设备试运转前进行下列检查
1)各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后的设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方可试运行。
2)各润滑部位的润滑油脂的规格、质量、数量应符合机器技术文件的规定，有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。
3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道冲洗干净,保持通畅。泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积的两倍的过滤网。
4)把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动的，其连续运转不少于2小时；以其它原动机驱动的按机器技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。
5)两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。 6)泵起动按照下列要求进行；
a. 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。 b. 离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。 2.12.3.泵的试运转
泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。 1)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行，试运转的泵，用水进行试运转。并符合下列要求：
a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合机器技术文件的规定。 b转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
c各静密封部位不应泄漏； d各紧固连接部位不应松动；
e运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
f填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏(每分钟不超过10—20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴)；
g原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值； h泵的安全、保护装置应灵敏、可靠； 2)试运转结束后，应做好下列工作：
a关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 试运转合格后排除试验介质，不得存留。 b输送而结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗和管路，防止堵塞；
c放净泵的积存的液体，防止锈蚀和冻裂。拆除临时过滤网。
d如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止机器玷污，锈蚀和损坏。 2.14.暖通工程施工技术方案 2.14.1.金属风管及部件制作安装
金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。 2.15.1.1.材料的检验
制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0.02mm，所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 2.15.1.2.风管的制作
1)熟悉图纸：
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2)现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少