(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。 四、钢筋的连接方法
本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。 （1）、钢筋电渣压力焊施工方法：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。 （2）、电渣压力焊焊接工艺：
竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 1）、引弧过程：
引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 2）、电弧过程：
引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。 3）、电渣过程：
池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。 4）、挤压过程： 电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。 （3）、焊接参数：
电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。 焊接参数选用表
钢筋直径 （ mm ） 焊 接 电 流 ( A ) 焊接电(V)(电弧过程) 焊接电压(V)(电渣过程) 焊接时间( S )
16 200～250 40～45 22～27 18 18 250～300 40～45 22～27 20 20 300～350 40～45 22～27 22 22 350～400 40～45 22～27 24 25 400～450 40～45 22～27 27
注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 （4）、焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除： 1）、缺陷：轴线偏移
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极
钳口；焊接操作过程中避免晃动。 2）、缺陷：接头弯折
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。 3）、缺陷：结合不良
防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。 4）、缺陷：焊包不均
防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。 5）、缺陷：过热（焊包薄而大）
防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。 6）、缺陷：气孔、夹渣
防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。 （5）、闪光对焊
钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。 （6）、闪光对焊注意事项：
触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接； 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正； 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖； 钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。 （7）、对焊缺陷及防治措施 1）、缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。 2）、缺陷：闪光不稳定
防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。 3）、缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 4）、缺陷：接头中有缩孔
防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力
5）、缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热
防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。 6）、缺陷：接头区域裂纹
防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。 7）、缺陷：钢筋表面微熔及烧伤
防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 8）、缺陷：接头弯折或轴线偏移 防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 第六节 混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 混凝土浇筑方向示意图 混凝土浇筑方法示意图 混凝土振捣方法示意图 二、基础混凝土浇筑
采用商品混凝土气车输送泵泵送浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20～30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。 三、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用\赶浆法\推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝
表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
8、楼板采用平板振动器振捣。 第七节 砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。 混凝土养护要点：
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护期一般为7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 第七节 施工运输 1、土方工程：
土方采用挖掘机挖土，翻斗车运输。为了不影响教学及学生的生活，在土方开挖过程中，设专人打扫道路及场地余土等卫生清洁。 2、砼工程：
砼工程采用商品砼，为了不影响教学在施工现场采取纤维彩布封闭地面高4米。 第六章 施工流程
1、污水处理池土建施工流程：
基坑挖土方 基础垫层 底板钢筋 底板模板 底板砼 墙钢筋 墙模板 墙砼 顶板模板 顶板钢筋 顶板砼 模板拆除 防水处理层 土方回填 地面恢复。 2、污水管道施工流程：
挖管沟土方 管沟基础处理 排管 吊管下沟 清理管口工作面 对口找正 拉装接口 校对中线、高程 用探尺检查接口中的位置 锁管一稳管 接口抹带。 3、电缆施工流程：
挖电缆沟土方 电缆沟铺沙 电缆敷设 电缆保护处理 电缆标志设置 面层恢复。 4、路面恢复施工流程： 场地平整，压实洒水湿润 测量放线标出边线 安装模板 安装伸缩嵌缝板、传力杆、拉杆等 砼拌和运输 摊铺 振捣 抹平 压纹 养生 切缝 填缝。 第七章 工期保证措施 第一节 组织措施
1、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；
2、建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。 3、实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业；
4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
5、保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。 6、做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。 第二节 技术措施
1、针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。 2、利用计算机技术实现现代化管理，可对网络计划、资源配置等实行动态管理。 3、采用成熟的“四新”技术向科技要速度。
4、施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。
第八章 质量保证体系及质量控制程序 第一节 质量保证技术措施
本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证回填不对管涵造成破坏；保证施工的质量及质量通病的防治等。 第二节 组织机构
成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：
第二节 质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确如下： 一、项目经理：
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项方针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。 二、项目总工：
项目总工是项目质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。 三、项目副经理：
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 四、质检人员：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 五、施工工长：
工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。 第三节 质量控制程序