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底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （4）梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足常温不少于三层连续支撑，冬期不少于四层连续支撑。依据技术部门下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。
（5）常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。
（6）楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。
（7）梁板拆模时，应先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板时应留有部分支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。
（8）底板、墙体及楼层后浇带两侧的混凝土浇筑完成后二、三天内，将竖向模板拆除，剔除浮浆及松动石子，将后浇带内杂物清理干净后，用竹胶板将后浇带封闭好，底板及楼层后浇带两侧应抹好50mm高的挡水台，防止雨水进入地下室和底板后浇带内。
（9）施工过程中不得松动楼层后浇带两侧的支撑。需要替换支撑及重新支模时应满足以下条件：后浇带处混凝土已达到设计强度。设附加等效支撑，并充分支顶牢固后方可拆除原有支撑。替换支撑应分跨进行，前一跨替换支撑未完成时下一跨不得进行替换。
（10）拆下来的模板按构件规格(主、次梁，楼板，剪力墙)分别码放，以备下次周转使用。
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4.4.3 混凝土工程
混凝土工程特点及难点
1、本工程施工面积较大，混凝土要求高，而且如何设计混凝土配合比，使其同时满足强度、耐久性、和易性等各项指标，是本工程的重中之重。
2、施工中合理划分施工段，优化混凝土配合比，科学地留设后浇带将有效控制干缩裂缝。
3、对于厚大构件（底板、厚墙、大截面柱、梁等）需采取分层浇筑施工，处理好施工缝是确保其整体性的关键环节。
混凝土的运输
根据施工实际情况，本工程混凝土在现场制拌，所以在拌合过程中必须严格控制需求量以及拌合，避免混凝土的浪费。
混凝土输送
根据该工程混凝土浇筑量相对较小的特点，我项目部决定使用8杆吊输送混凝土，在使用手推车及人工配合入仓的方法浇筑混凝土。
混凝土浇筑和振捣
1、本工程混凝土场内运输主要采用八杆吊输送、手推车及人工配合浇筑的方式。
2、高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。
3、框架柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用八杆吊输送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证混凝土输送工作连续进行。
模板的检查：由于混凝土施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。
钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。
柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设臵2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣
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要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
混凝土下料点要分散布臵，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。
混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。 5、梁、顶板混凝土浇筑和振捣：
（1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 （2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
（3）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
（4）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 （5）梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
（6）为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
顶板混凝土找平
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6、楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留臵在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。
特殊部位混凝土的浇筑 1、洞口下混凝土浇筑
由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。
2、洞口侧混凝土浇筑
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。
3、施工缝处理
浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土的养护
为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用洒水养护方式。
1、从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。养护的时间不少于14天。
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3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。
4、大体积混凝土为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，新浇混凝土采用一层塑料薄膜覆盖养护，实际施工时将根据气候和测温情况通过热工计算来随时调整。
养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃后。具体养护时间根据实际测温结果来定。
混凝土成品保护
1、每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。
2、混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。
3、楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或存放材料。
4.4.4 砌筑工程
技术准备
1.每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位臵线及构造柱位臵线，并办理好预检手续。
2.砖和砌块品种、强度等级要符合设计要求，棱角整齐、无弯曲裂纹，规格一致，并且砌筑前要浇水湿润。
3.用于拌制混合砂浆的白灰粉要经过熟化，熟化时间不少于7天。 工艺流程
施工准备 → 基层处理 → 放线、立皮数杆 → 预检 → 排砖撂底 → 构造柱钢筋绑扎 → 砌砖 → 绑圈梁及过梁钢筋 → 隐检 → 支模板 → 预检 → 浇筑混凝土 → 拆模板 → 砌上部砌块 → 分项工程验收。
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