⑴有大量细小结晶存在 意味着液相中出现超饱和，致使某个部位正在形成大量的晶核，产生大量细小结晶，此时要检查液相SO3浓度、 液固比、 硫酸的混合装臵 、搅拌桨的电耗
⑵结晶形状不正常 如针状、 片状、 菱形晶体，这可能是由于矿种的改变，也可能是工艺条件控制失当，例如高SO42—形成针状晶体； 过低则形成菱形晶体
⑶结晶正常，但过滤性能差 这种现象可能是受活性SiO2大量存在的影响，当磷矿中F／SiO2太低时，可能发生这种情况，无定形SiO2容易堵塞滤饼的毛细通道。
2、生产中萃取槽上冒气有哪些原因？ 答：① 尾气管道系统被硅胶等物质堵塞； ② 文丘里罐内水位过高产生液封； ③ 尾气风机故障，跳闸；
④ 投料量过大，产生尾气超过风机的抽风能力； ⑤ 硫酸混酸器内堵塞，或下酸口结垢；
⑥ 萃取槽及尾气管线密封不严、漏气，损失负压； ⑦ 萃取槽内各区之间的通气孔堵塞；
⑧ 萃取槽与消化槽之间的通道堵塞，导致消化槽上冒气。
3、过滤系统结垢机理及影响因素：
答：因磷矿中K2O与Na2O含量偏高, 以及生产中进入萃取槽内的污水中钾盐与钠盐含量偏高, 在酸解过程中形成氟硅酸钾与氟硅酸钠的过饱和溶液， 在过滤降温过程中析出结晶, 与穿滤的磷石膏细晶和分散性泥质一起，形成坚硬的，不易溶解的结垢。 影响因素如下： ②生产中进入萃取槽内的污水中钾盐与钠盐含量 ③过滤真空度 真空度高则降温快结垢快 ④磷酸浓度 浓度高则结垢快
⑤洗水温度 温度高则溶解的氟硅酸钾与氟硅酸钠多，结垢快，洗水温度过低则降温快结垢快 ⑥结晶好坏 结晶小则结垢快
⑦过滤系统管道材质 不锈钢材质以及内表面不光滑的管道结垢快 ⑧过滤系统管线密封性 漏气则降温快结垢快
⑨反应温度 反应温度高则溶解的氟硅酸钾与氟硅酸钠多，结垢快
4、磷酸生产中影响硫酸单耗的因素：
答：㈠原材料质量 A、 磷矿石质量 ①矿中（ CaO＋MgO）/ P2O5 的高低直接反映硫酸单耗高低 ②磷矿中K2O与Na2O 含量、
㈡计量误差 A、H2SO4计量误差 ① H2SO4罐液位计误差 ②因夏天气温高H2SO4比重下降相同体积H2SO4吨位不够 B、成品磷酸计量不准
㈢操作控制 ①液相SO3浓度控制偏高或波动过大会多耗H2SO4 , 而液相SO3浓度控制偏低
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①磷矿中K2O与Na2O 含量 （一般要求（K2O ＋Na2O）≦0.35%）
则晶间损失增大或破坏结晶,导致磷回收率低,单耗高 ②反应温度、液固比、酸浓、矿细度、投料量等指标波动过大，破坏结晶，导致洗涤率下降，硫酸单耗高 ③过滤系统操作失误，拉稀导致洗涤率下降，硫酸单耗高
㈣ 设备与管理 ①萃取工段设备不正常，影响搅拌强度、回浆倍数、反应时间等指标，破坏结晶，导致洗涤率下降，硫酸单耗高 ② 过滤系统设备故障拉稀导致洗涤率下降，硫酸单耗高 ③其它设备或管道跑冒滴漏造成浪费 ④开停车频繁导致过滤洗涤不完全以及萃取槽内磷酸盐沉淀 P2O5损失
㈤ 工艺的选择与创新 ⑴ 采用新工艺如①选矿工艺降MgO、 CaO提P2O5 ②矿浆预处理技术等可降低硫酸单耗 ⑵采用半水-二水法比二水法的磷回收率高,单耗低 ⑶ 其它改造, 如聚晶技术、硫酸混合技术、磷石膏二次过滤技术等, 能改善结晶或过滤操作条件, 使结晶质量好,磷回收率高,单耗低.
5、滤布老化堵塞原因与影响滤布使用寿命的因素有那些？
答：滤布使用过程中，在一定条件下在过滤机出口附近的水洗区形成由SO42—、SiF62-、AIF62-、Ca2+等组成的络合物--水氟钙钇钒，结构式为CaSO4·CaSiF6 ·CaAIF6·(X)·10H2O, 因该物质在水中的溶解度比酸中低而析出结晶，沉淀下来， 逐步堵塞滤布通道，逐步使滤布老化。
影响滤布使用寿命的因素有：
①磷矿中铁与铝含量 铁、铝含量高，生产中生成淤渣，产生较多AIF62- ，提供结晶生成条件，堵塞滤布和滤饼孔隙使过滤困难
②洗水的酸碱性，水氟钙钇钒的溶解度随PH值增高而降低，酸性越低，结晶越快，酸性越强，滤布再生效果越好，使用寿命越长。如果含SO42—更能減少Ca2+存在，结晶更少，滤布使用寿命更长 ③滤布冲洗情况 生产中滤布是否冲洗干净影响其使用寿命。另注意防止停车后滤饼长时间接触滤布 ④反应温度 反应温度高则料浆温度高，接触滤布时使滤布性能改变，使用寿命短
⑤滤布质量与安装质量 滤布质量好坏包括耐酸性、耐腐性、耐热性、耐磨性、强度、化学稳定性等，直接影响其使用寿命。安装要求滤布不能太紧也不能太松，尽量不漏气，反吹卸渣时滤布刚好能鼓起来，卸渣干净
⑥萃取槽内硫酸钙结晶好坏 结晶小则滤布堵塞快 ⑦过滤真空度 真空度高则降温快结晶快，且易吸坏滤布
⑧过滤机设备安装调试合理性 如反吹力度适中，且不能超前滞后，吸干初滤效果好；滤盘不能倾斜，滤网表面光滑，无凸起的垢块，不损伤滤布;转台式过滤机要注意滤饼中不能有硬垢块与杂物 ⑨洗水、冲盘水水质与水温 水质要求呈酸性不能呈碱性，且不含中和料浆等固相物质， 水温一般为60～75℃，防止温差过大，水氟钙钇钒结晶速度加快，加速滤布老化
6、磷酸生产中影响萃取率的因素有那些？
答：① 矿浆细度 提高细度，可以加快反应速度，提高萃取率
② 搅拌强度 提高搅拌强度，能使反应物料混合均匀，防止“包裹”现象，增加反应速度 ③ 矿石反应活性 矿石反应活性是矿石特有性能，一般随密度增大而降低。SO42—存在与提高细度可增加矿石反应活性。
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④ 反应区 H＋浓度 金属阳离子存在，使萃取槽内中和度升高而使反应区 H＋浓度降低，不利于磷矿分解
⑤ 反应温度 反应温度高则能加快反应速度
⑥ 液相SO3浓度 适量SO42—存在，使反应动力增加，可增加矿石反应活性， 但局部SO42—浓度过大则产生“钝化”现象，萃取率急剧下降
⑦ 料浆液固比 适当提高液固比，可改善操作条件，有利于磷矿分解
⑧ 反应时间 磷矿的分解反应速度很高， 1小时左右即可完成，反应时间一般没有问题，但要注意矿浆在萃取槽内不能走短路，否则不利于磷矿分解，萃取率急剧下降
⑨减少晶间损失 晶间损失大则萃取率低，影响晶间损失的条件也是影响萃取率的因素
中控萃取岗位不正常现象原因及处理方法： 不正常现象 原因 1.抽风量太小 2.尾气管道系统被硅胶等物质堵塞； 3.文丘里罐内水位过高产生液封； 4.尾气风机故障，跳闸； 5.萃取槽及尾气管线密封不严、漏气，损失负压； 处理方法 1.增大抽风量 2.停车清理 3.迅速降低水位 4.停车修理设备 5.将萃取槽及管线密封严实 萃取槽呈正压 萃取槽内泡沫太多，溢出槽外 料浆泵启动后不出料浆或扬程不足 料浆泵振动有不正常噪声 萃取槽搅拌响声异常 1. 增大抽风量 1.抽风量太小 2. 启动尾气风机 2.临时停车后的开车未开尾气风机就投料 3. 封好槽盖上孔洞，增大抽风量或加消泡3.磷矿中CO2和有机质含量高 剂 1旋转方向错误 1.改变旋转方向 2.吸入管蜗壳等被堵塞 2.停车拆卸清洗 3.叶轮和端盖的间隙太大 3.更换垫片，把间隙调整到规定范围 4.叶轮、蜗壳磨损 4.更换新叶轮、蜗壳 5.料浆中有大量气泡造成气蚀 5.提高料浆液面至上限 6.液位太低 6.提高液位 1.拆卸、清洗 1.叶轮有异物 2.拆卸检修更换磨损零件 2.轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转 3.检查寻找磨损部位进行调整 3.转动部分擦静止部分叶轮 4.拆卸更换 4.叶轮损坏或脱落 5.更换叶轮 5.叶轮不平衡 6.更换新轴 6.轴弯曲 7.检查地脚螺栓和机架，若螺栓松动，则将7.基础不平 其紧固；若机架损坏则予以修复 8.基座安装不水平 8.停车重新调整 1.减速机润滑油太少 1.添加润滑油至视镜中线 2.地脚螺栓松动 2.将地脚螺栓紧固 3.机架损坏 3.修复 4.机座安装不水平 4.重新调整安装 5.轴承无润滑油 5.加足润滑油 6.轴承损坏 6.更换轴承 １３
过滤岗位不正常现象原因及处理方法： 不正常现象 原因 1.磷石膏结晶不好 2.萃取料浆加料过大，滤饼增厚 3.磷酸浓度高，料浆粘稠，流动性差 4.真空度下降 5.滤布冲洗不干净 6. 滤板堵塞 7.错气盘内部因磷石膏磨损而使吹渣压缩空气漏入 8.滤布发硬 1.下错气盘洗液孔堵塞 2.料浆粘度大 1.下错气盘洗液孔堵塞 2.洗水温度过低 1.滤布发硬 2.连接该盘的真空胶管堵塞或漏真空 3.该盘滤板堵塞 4.上错气盘孔堵塞 1.滤布冲洗水量和压力不足 2.喷水管的部分喷孔被磷石膏堵塞 1.磷石膏结晶颗粒大小不均匀 2.萃取料浆液相SO3浓度太高，磷石膏结晶细长 1.滤布破损 2.滤盘压条未压平滤布 处理方法 1.通知中控室，及时调整控制指标 2.通知中控室，及时调整控制指标 3.通知中控室，及时调整控制指标 4.通知输酸岗位调节 5.通知输酸岗位增大洗水量和压力 6.停车疏通清洗 7.停车检修 8.更换滤布 1.停车清洗疏通 2.调整操作指标 1.停车清洗 2.与中控室联系，提高洗水温度至规定值 1.更换滤布 2.停车疏通或更换 3.停车清理、疏通 4.停车清理、疏通 1.增大滤布冲洗水量和压力 2.停车清理、疏通 1.和2.通知中控室调整工艺指标或适当降低真空度 1.更换滤布或缝补 2.停车重新压平滤布 过滤洗涤速度显著下降 过滤速度下降，滤饼吸不干，但各次洗涤速度正常 过滤速度正常，但洗涤速度显著下降 过滤洗涤正常，但个别滤盘滤不干 滤布冲洗不干净 滤饼开裂 滤饼出现圈洞或滤盘边缘石膏被抽走 输酸岗位不正常现象原因及处理方法： 不正常现象 洗液浓度明显增高 原因 1.滤液大气腿堵塞或破损 2.下错气盘滤液孔有堵塞现象 3.过滤不干，滤液带入洗液区 1.系统漏气 2.供水不足 3.进气阀开度太小 1. 下错气盘初滤孔或其管线有堵塞现象 2.冲盘或吹渣时带水 3. 吸干不畅 处理方法 1.疏通或更换滤液大气退 2.停车清理 3.通知中控室减少料浆量 1.检查所属系统，消除漏气 2.增大供水量 3.增大进气量 停车清理、疏通 达不到所需真空度 滤液浓度明显低于萃取槽液相密度
第五讲、磷酸部分设备工作原理
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1、品 名:湍球塔拼音:tuanqiuta英文名称：turbulent ball tower 说明:一种强化操作的塔设备。由支承板（栅板）、轻质小球、挡网、除沫器等部分组成。在支承板（栅板）上放臵一定量的轻质球形填料，在上升高速气流的冲力、液体的浮力和自身重力等各种力的相互作用下，球形填料悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密节接触，有效地进行传质、传热和除尘作用。此外，由于小球各向无规则的运动，表面经常受到碰撞、冲洗，在一定空塔气速下，会产生自身清净作用。湍球塔的优点是气速高、处理能力大、气液分布比较均匀、结构简单且不易被堵塞。缺点是球的湍动在每段内有一定程度的返混，且本身较易变形和破裂，只适于传质单元数（或理论板数）不多的操作过程，如不可逆的化学吸收、脱水、除尘、温度较恒定的气液直接接触传热等。
2、水环真空泵工作原理
工作原理:叶轮偏心的安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作业在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐缩小，气体从排气孔排出。在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
3、鄂式破碎机的工作原理
破碎工作是靠动鄂板周期地压向固定鄂板，将夹在两鄂板之间的物料压碎。通常动鄂和固定鄂上的破碎板是经过强化处理并带有波纹状牙齿，因此鄂式破碎机要以挤压破碎为主，兼有劈裂与断的作用。鄂式破碎机的排料是当动鄂板离开固定鄂板时，物料靠自重从下方排料口排出，产物粒度由排料口尺寸决定。
按照动鄂运动的轨迹，呆分为简单摆鄂式破碎机与复杂摆动鄂式破碎机。鄂式破碎机俗称\
老虎口\，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破硬物料最有效的设备。
4、反击式破碎机工作原理：
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装臵上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 反击式破碎机性能特点：
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