由于本次核实工作目的任务的局限性，仅6孔揭穿矿体底板，故部分钻孔矿体底部推测界线与实际有出入，但仍然符合本次核实矿体储量的目的任务要求。
第二节 探矿工程
一、工程布臵
根据《砂矿（金属矿产）地质勘查规范》（DZ/T0208—2002）附录G，该矿体形态简单，矿体规摸中等，矿体宽度较稳定，有用组分布较均匀，构造简单对矿体影响微小，按地质特征划分矿床勘查类型为简单（Ⅰ类型）。
本矿床水文地质条件简单，矿床工程地质条件中等偏简单，矿床环境地质条件简单，地质灾害少发区。根据《砂矿（金属矿产）地质勘查规范》（DZ/T0208—2002）附录E,按开采技术条件分类：该矿床为Ⅰ类Ⅰ型。
钛铁矿目前没有专门勘查规范。根据钛铁矿属铁类矿，依据《铁、锰、铬矿地质勘查规范》（DZ/T0200—2002），控制的勘查工程间距为400×200m；根据本矿床属风化砂矿，依据《砂矿（金属矿产）地质勘查规范》（DZ/T0208—2002），控制的勘查工程间距为200×100m。结合本矿区已有矿产勘查的实际，和矿产再次核实地质工作性质，参考主矿不是铁矿的情况，故依据《砂矿（金属矿产）地质勘查规范》（DZ/T0208—2002），确定砂矿推断的勘查工程间距为400×200m。
勘探工程布臵采用勘探线法，布臵钻孔Ⅰ线4个，Ⅲ线9个，Ⅴ线6个，Ⅶ线2个，周边补充2个，共计23个，预计每孔强风化层钻进30m，进尺700m左右。由于钻探进场首钻ZK23，地形地质图修测后，矿岩界线变化较大等因素影响，导致ZK23偏离， ZK11、ZK12向南移200米， ZK19被取消，最终成孔22个，详见表7-1核实钻孔工程统计表。根据本矿区特点，钻孔偏离或移位和取消对本次资源储量核实地质工作质量无实质性影
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响，有效保证了核实地质工作的探矿工程质量。
二、钻探矿芯采取率及矿芯保管
钻探使用油压100型钻机钻进，矿产技术人员跟班编录，矿体采取干钻，矿芯采取率达96﹪，原岩采取循环供水岩心钻探；岩芯采取率82﹪。矿区四个采矿场已经形成20-40m高的大断面，矿石各种特征暴露无疑，和业主商量并经同意，由业主选择ZK6和ZK10全孔矿芯保管即可。
表7-1 核实钻孔工程统计表
工程间距 勘探线号 孔号 ZK1 Ⅰ ZK2 ZK3 ZK4 ZK5 ZK6 ZK7 Ⅲ ZK8 ZK9 400×200m 深度揭露矿勘探线号 （m） 厚（m） 31.0 19.0 21.0 19.0 27.9 28.7 27.0 30.9 30.6 31.0 16.5 13.5 14.0 21.8 28.7 27.0 30.9 30.6 25.66 28.8 28.8 14.0 小 计 Ⅶ Ⅴ 孔号 ZK14 ZK15 ZK16 ZK17 ZK18 ZK19 ZK20 ZK23 ZK21 ZK22 深度（m） 30.42 13.0 30.32 30.0 30.55 取消 30.5 30.0 31.0 31.64 599.37 揭露矿厚（m） 30.42 7.5 30.32 30.0 28.1 取消 30.5 30.0 31.0 31.64 ZK10 25.66 ZK13 ZK11 ZK12 28.8 30.9 22.5 三、钻孔简易水文地质
每个钻孔进行了简易水文地质观测，除ZK15获得终孔水位0.3m和水质分析样外，矿区其余钻孔漏水，未见地下水。
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第三节 采样及其代表性
在每个勘查钻孔中连续采取半芯化学基本分析样，将较均匀分布的ZK2、9、14、18等5孔副样组合成3件（由浅—深部）化学组合分析样，同时在四个采场和ZK7—ZK10南坡各取一个重砂样，并在现场测其矿体大体重、松散系数、安息角等参数（表3-1、4-2）。在揭露原岩的钻孔底部加取小体重样和物理力学试验样。
样品采取位臵适宜，分布均匀，其测试成果完全能够代表矿区矿体实际物理、力学、化学特征。
第四节 采样与测试
本次样品测试分析鉴定委托国土资源部昆明矿产资源监督检测中心完成，该单位具有国家级计量认证、测试甲级资质，省级测试单位，执行国家标准，其结果具有准确性、科学性、可靠性、权威性，可以使用。
一、基本分析采样
为研究钛铁矿石的化学组分，矿石品位及其变化情况，在钻孔矿芯上取一半作为化学分析样，由于有用组分单一，深度矿化均匀（见前人核实报告和本次最早送化验ZK23、10的成果），按风化程度和含矿量的不同取样，取样长度1.4—10m。样品就近送国土资源部昆明矿产资源监督检测中心分析。
二、重砂采样及现场测试
为了研究矿体矿物组分和品位，在矿体不同部位按规格0.3×0.3×0.3m采集重砂样6件，按检测中心要求，样品经过世纪金马钛洗选厂工人粗淘、精淘、晒干后，送国土资源部昆明矿产资源监督检测中心淘洗分析钛铁矿物及共生磁铁矿等有用重矿物（附表重3）。
在取重砂样的同时在现场作了矿砂大体重、松散系数、安息角的测定（表3-1、4-2）。
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三、岩石小体重样
在矿体底板岩石采集岩石小体重样，300—500克/个，受钻探揭露深度和裂隙影响仅采集小体重样4件，岩石小体重2.80（表6-2）。
四、矿石粒度、含泥量、湿度样
为了解矿体矿石结构、风化情况，在矿体重砂样中作粒度分析1件。由砂矿大体重计算和粒度分析结果，计算了砂矿含泥量、湿度。
五、岩矿鉴定样
为了解矿区原生岩石的名称、矿物成分、结构构造、矿物共（伴）生关系，进而提供矿床研究资料，在原生岩体中共采集岩石鉴定样4件，采样规格一般为≥3×6×9㎝，送中心鉴定。
六、岩石物理力学性质样
为了解矿体底板岩石物理力学性质，采集了岩石物理力学样3组（表6-3）送中心试验。
七、水质分析样
为了解矿区水质情况，于ZK15、石洞村村口沟中取水样共2件，及时送中心进行了水质简分析（表6-1）。
八、化学分析 1、基本分析
基本分析项目：TiO2，全部钻孔样品都作化学基本分析。 2、组合分析
按不同钻孔、样品长度、取样深度（由浅部—深部）将ZK2、9、14、18、21孔化学样组合成3件化学分析副样，进行组合分析，每样分析16个项目（表4-2）
3、分析方法
本次化学基本分析89件，其中矿体分析83件，分析TiO2采用二安替比林甲烷比色法。
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第八章 核实的资源储量
第一节 工业指标
一、工业指标依据
根据中华人民共和国地质矿产行业标准《砂矿（金属矿产）地质勘查规范》DZ/T0208—2002附录J一般工业指标，表J.1金红石及钛铁矿砂矿一般工业指标参考表，钛铁矿（矿物）一般工业指标如下：
边界品位： 钛铁矿矿物 10㎏/m3 ； 最低工业品位：钛铁矿矿物 15㎏/m3 ； 可采厚度： ≥0.5—1m； 夹石剔除厚度： ≥0.5—1m。 二、钛铁矿矿物与TiO2的折算 1、化学分子式：FeTiO3=TiO2+FeO，
2、原子量： Fe=55.85, Ti=47.90, O=16.00; 3、分子量： FeTiO3=151.75, TiO2=79.9, FeO=71.85; 4、重量倍数的折算：FeTiO3÷TiO2=151.75/79.9=1.90; 1）由化学分析TiO2（即TTiO2）折算成钛铁矿：
FeTiO3= TTiO2×（钛铁矿中TiO3/ TTiO2×100％）×1.9×矿石
大体重（㎏/m3）÷100；
即：本矿床矿体钛铁矿物品位（kg/ m3）=化学分析矿体TiO2品位（％）×（FeTiO3÷TiO2分子量）×矿石大体重（㎏/m3）÷100（本矿床无其他含钛矿物时，钛铁矿中TiO3/ TTiO2×100％=1）
2）由钛铁矿折算成TiO2和T TiO2： TiO2 = FeTiO3÷1.90；
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