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安徽工业大学工商学院 毕业设计（论文）说明书
切头长度：150mm±25mm 刀片使用寿命：约半年 6.3.11活套（包括侧活套和立活套）
作用：侧活套，在预精轧前，使中轧和预精轧之间实现无张力轧制。预精轧和精轧机组之间，实现无张力轧制。
立活套，在预精轧机组间，实现无张力轧制。
型式：水平布置，气动操作，光电扫描监测。
启套范围：侧活套为0~1300mm，立活套约为250mm 6.3.12轧机组前水箱
水箱数量：6个 水箱长度约6米
水箱有4个喷嘴，1个清扫喷嘴 冷却水压：0.6MPa 清扫水压：1.2MPa 6.3.133﹟飞剪机
位置：布置在精轧机组前 用途：用于切头尾和分段 型式：回转式，启停工作制 传动：交流变频传动 最大剪切断面：Φ25mm 最低剪切温度：900°C 最大剪切力：70kN 剪切速度：最大12 m/s 6.3.14碎断剪
作用：下游轧件出现故障或废品时，将轧件碎断。 型式：连续工作制
最大剪切断面：Φ25mm 最低剪切温度：800°C 最大剪切力：70kN 剪切速度：最大13 m/s 碎断长度：400mm
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6.3.15水冷装置
作用：根据钢种不同，将线材冷却到一定的吐丝温度，并控制晶粒的增长，减少氧化铁皮生成。
水箱数：3个 长度：4米
每个水箱喷嘴数量：冷却喷嘴：4个
水清扫喷嘴：4个 空气清扫喷嘴：1个 水箱长度：6~8m 水箱间距：约5.7m 6.3.16夹送辊
作用：接收从导管来的线材并将其送入吐丝机，确保线材尾部被拉出水冷箱。在线材尾部调速，并对大直径轧件进行张力调节。
型式：悬臂式，气动夹紧。 最大速度：125m/s
夹送辊尺寸：Φ176~186mm 最大夹紧力：5kN
传动：交流变频电机传动 6.3.17吐丝机
作用：将成品线材的高速直线运动路线转换成预订散圈直径的受控环形路线，并将这些散圈放置在斯太尔摩冷却线上。
最大速度：125m/s 吐丝锥：轴倾斜10°
吐丝管尺寸：Φ51mm×6.3mm（壁厚）
吐丝管在线材出口端的圆周直径为1080mm。 6.3.18集卷站
作用：收集散卷
集卷筒内径：Φ1160mm 鼻子锥最大外径：Φ800mm 高度：2235mm
散卷接收行程：2200mm 横移小车行程：2200mm
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6.3.19翻卷机
作用：将盘卷倾翻90°以便钩式运输机接受。 小车横移行程：6000mm 6.3.20压紧打捆机
作用：将悬挂在P/F钩式运输线上的松散线卷压紧并打捆。 型式：液压压紧，自动打捆。 盘卷重量：约2t
盘卷直径：外径Φ1250mm， 内径Φ850mm 打捆道数：4道 6.3.21盘卷称重机
称重范围：50~2500㎏ 称重时间：10s 卸卷装置
作用：将悬挂在P/F钩式运输线上已称重的盘卷卸下。 卸卷时间：25s/卷 最大盘卷重量：2.1t 传动型式：液压
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7.车间平面及起重运输
7.1车间平面布置
车间平面布置主要是指设备和设施方案选定的生产工艺流程确定平面布置,平面布置的合理与否对于生产能力的发挥,工人操作安全,生产周期长短及生产的高低有很大的影响,在平面布置时应从实际出发求得最大合理的布置。 7.1.1车间平面布置的规则
1)应满足生产工艺的要求,使生产工艺流程合理；
2)既有利于生产,又使占地面积小,运输线短,以求缩短周期提高生产率和单位面积产量；
3)保证操作方便,安全生产和工人的健康；
4)使人行道与工作线平行,避免金属流线和金属废料流线以及其它材料的运输线的互相交叉；
5)考虑将来的发展,要留有余地。 7.1.2车间平面布置的内容
1)金属流程线的布置； 2)生产设备的布置； 3)车间内通路的布置； 4)车间内仓库设施的布置； 5)其它设施的布置；
6)车间内部运输设备的布置。
考虑到生产工艺的合理顺通,原料成品运输的畅通,生产和采光通风的良好,主厂房的主轧跨,成品跨平行布置,主电室在车间外面。
本车间由原料跨,主轧跨,成品跨,主电室及公用辅助设施组成,各跨间的主要尺寸,吊车轨面标高见表7-1,轧制线上的设备安装在+5.00m的平台上,成品库在+0.00m的地坪上。
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表7-1 车间主要尺寸
Table7-1 Workshop main dimensions
序号 1 2 3 4 5 6 跨间名称 主轧跨 原料跨 成品跨 机修间 电气室 加热炉 合计 30 60 30 18 14 77
396 60 287 252 60 65
跨度（m） 长度（m） 吊车辊面标高
（m）
14 12 12 8
11880 3600 8610 4536 840 5005 34471 12 12 12 12
厂房面积（m2） 柱距（m）
7.1.3轧制设备间距的确定
1)考虑到夹送辊,高压水除磷,事故卡断机装置的合理安装,维修和正常运转,以及
预留无头轧制,因此从加热炉中心到1#粗轧中心距离为30m,其中从加热炉到高压水除鳞为12m,除鳞机到1#粗轧机的距离是18m；
2)考虑到目前国内外一些资料并考虑本设计实际情况,取粗轧机组中心间距为3m；
3)粗中轧机组间距选取7.5m,中轧机组各机架间距离为3m； 4)中轧机组和预精轧机组间距为10.5m； 5)预精轧机组间距为4m(之间设有活套)； 6)预精轧机组和精轧机组间距为14m。 其它尺寸详见车间平面布置图
7.2车间原料和成品库能力的计算
7.2.1有效方式
当轧机停产时,连铸机由吊车吊到原料库存放,堆放高度约2.5米,成品平行放置。 7.2.2原料库和成品库堆放面积的负荷计算
1.原料库面积计算公式:
F＝24AnKt／K1QH[3] （7-1） 式中:A—平均小时产量,t/h； n—存放天数,天；
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