5、各分部分项工程的主要施工方法
1、施工工艺：
施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→沟槽回填
2、测量放样 2.1轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2.2标高测设
先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。
根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可浇桩代替。
标高的复测及时进行、杜绝误差。
上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上标号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
6 在运输、交通、打桩等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时，应先进行复核校对后方可使用。 3、沟槽开挖
在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。 挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。 4、管道铺设 4.1管道基础
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。 本工程雨水管采用钢筋砼承插口排水管，管道基础采用180°砂石基础，垫层符合设计要求，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。 4.2管道安装
确定采用人工配合机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。 4.3管道接口
1）承插口钢筋混凝土管材胶圈接口
采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插
7 口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。胶圈采用耐腐蚀的三耐氯丁橡胶圈。 5、检查井施工
砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M10水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。 检查井砌筑必须满足下列要求：
①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。
②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。
③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。
⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。
砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。 砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后
8 及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。
检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：2水泥砂浆抹面。
6、沟槽回填
回填时由管道两侧同时分布进行夯实，回填土密实度95%以上。
回填时槽内无积水，回填土中无杂物。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填；管顶0.7m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。每层回填高度不大于0.2m，管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填时各部分密实度达到95%以上，使其均符合设计规范要求。
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（二）新技术新工艺的应用
根据本工程施工图、工程规模及工程建筑特点，本工程拟采用以下建设部新技术，具体如下：
1、2、3、4、
高性能外加剂的应用：用于改善砼性能，提高工程耐久性。 超细活性掺合剂—粉煤灰的应用：改善砼性能的同时，节约水泥用量。砼自防水技术：在砼中掺加一定防水剂等，达到结构自防水目的。 施工项目管理软件：预算、质量、人力、设备、材料网络计划，财会
等管理软件应用，利用标准配合施工现场实际，保证质量前提下，缩短工期。
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