室外消防管道、消防疏散楼梯施工方案
第一章、工程概况
1、工程名称：九台市图书馆消防管道拆除及安装工程、消防疏散楼梯制作安装工程
2、项目地点：九台市新华大街（九台市图书馆) 3、 工程内容：
（1）、消防干线铺设、室外消防设施安装、消防井砌筑、室内地沟消防管道改建、
（2）消防疏散楼梯制作、安装工程。 4、工期时间：46日历天 开工日期：2015年7月26日 竣工日期： 2015年9月10日 5、工程特点 一、消防管道拆、安工程
1、本工程甲乙双方根据现场实际确认后进行施工，工程主要工作内容为管沟开挖、管道、阀门安装、室外消防设施安装、阀门井砌筑等。
2、室外消防干线给水管道安装。（拆除及恢复沥青及方砖路面） 3、砖砌筑消防井室、安装阀门。
4、原地沟内管道已腐烂，无法使用，拆除原地沟消防管道、重新设计安装（原地沟全部掩埋粪便、机械和人工配合清理粪便垃圾。
5、暗装地沟内镀锌钢管安装及其他附件、安装管道支架。 6、拆除及恢复地沟口。 二、消防疏散楼梯制作及安装工程
钢结构室外钢梯共六部，其中一层半起到二层有直跑通道、休息平台，两部均为一跑到三层到六层各一个休息平台，到六层。钢梯坡度约为450 。钢梯骨架是10#槽钢、钢梯踏步板由3.5mm花纹板加工完成。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。
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6、质量标准
达到国家相关室外综合管网工程施工及验收规范、标准，符合设计要求 一、室外消防管道
1、沟槽开挖和回填：
1.1沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆 放。
沟底宽度满足以下要求：
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道 400 500 600 800 金属管道 300 400 600 800 管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1---管道结构的外缘宽度(mm) b 1---管道一侧的工作面宽度(mm)
b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： (1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
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(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：
(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。 1.3沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填石粉时，槽底至管顶以上50cm范围内；回填时回填石粉须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3回填石粉的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填石粉材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： (1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定： (1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填石粉表层的压实度不应小于87%。
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2、 管道安装与铺设。
2.3镀锌钢管沟槽连接施工方法
2.3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 2.3.2沟槽加工
①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 ④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。
⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 2.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：
(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道
焊）。
(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 (3) 启动电机转动钻头。
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(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处
添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
(5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔
径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
(6) 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹
有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
2.3.4管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。
(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 (2) 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的
间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，
并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 (5) 两根管道的轴线应对正。
(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 (7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍
靠紧。
(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 (9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
2.4管道支、吊架安装：
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