行沉降预压试验。
三、桅杆式起重机的使用要求
桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。 （一）桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。 （二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择
缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%～20%。 进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。 进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。 （三）地锚的种类、地锚的计算
地锚种类 全埋式 适用范围、条件 适合于重型吊装。计算其强度时通常需根据土质情况和横梁材料，验算其水平稳定性、垂直稳定性和横梁强度。 半埋式 活动式 适合于改、扩建工程 利用建筑物（如混凝土基础） 须获得建筑物设计单位的书面认可 问：如何确保桅杆起重机的安全使用？
答：为确保安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分析。具体应进行受力计算，①桅杆截面选择的标准是考虑其稳定性；②缆风绳的选用以主缆风绳直径来选用；③地锚的使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度、横梁的强度。
四、索、吊具及牵引装置的选用原则 （一）钢丝绳的选用（重点）
1.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。
2.钢丝绳的规格
钢丝绳的规格 6×19+1 6×37+1 6×61+1 3.钢丝绳安全系数
钢丝绳使用场合 第 6 页
性能特点 钢丝直径较大，强度较高，但柔性差 性能介于二者之间 应用 常用作缆风绳 滑轮组跑绳和吊索 在同等直径下，钢丝最细，柔性好，但强度低 安全系数
用作缆风绳 用作滑轮组跑绳 用作吊索 用作载人 （三）卷扬机
1、起重工程中，一般采用慢速卷扬机。
不小于3.5 一般不小于5 一般不小于8 不小于10～12 2、选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。 五、常用的吊装方法（了解）
常用吊装方法 对称吊装法 滑移吊装法 旋转吊装法 超高空斜承索吊运设备吊装法 计算机控制吊装方法 万能杆件 气（液）压顶升法 无锚点推吊旋转法 人字桅杆扳立旋转法 液压装置顶升旋转法 适用场合 适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。 主要针对自身高度较高的高耸设备或结构。 “蛋壳”“鸟巢” 主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构。 主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、核反应堆。 适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。 适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道 大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。 常用于桥梁施工中。 油罐的倒装法、电厂发电机组等。 六、吊装方案的编制依据及其主要内容（重要，可出案例题） 1.吊装方案编制的主要依据
1）有关规程、规范； 2）施工总组织设计；
3）被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；
4）施工现场条件； 5）机具情况； 6）工人技术状况和施工习惯等。（记忆：人机吊法环总） 2.吊装方案的主要内容
1）施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。（10年案例）
2）工艺计算包括：受力分析、机具选择、被吊设备校核等。 七、吊装方案的选用原则与选择步骤（重要，可出案例题）
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1.原则：安全、有序、快捷、经济。（07年多选） 2.吊装方案的选择步骤
（1）技术可行性论证
（2）安全性分析：包括质量安全和人身安全两方面。例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏（质量安全）。又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故（人身安全）。
（3）进度分析 4）成本分析 5）综合选择
2H311040焊接技术 一、焊接工艺评定的目的：
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。 二、焊接工艺评定的要求（重点） （一）一般要求
1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。
2.焊接工艺评定的一般程序：
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 （二）评定规则
1.改变焊接方法必须重新评定；
2.改变焊后热处理类型，须重新进行焊接工艺评定； 3.首次使用国外钢材，必须进行工艺评定；
4.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。 （三）评定资料管理
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1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。
2、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
3、《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训之前发给焊工，并进行详细技术交底。
三、焊接的质量检测方法（重点） 检测方法 原材料检查 焊接设备检查 工件装配质量检查 技术文件检查 焊工资格检查 焊前 1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m／s； 2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m／s； 焊接环境检查 3.相对湿度大于90%； 4.下雨或下雪； 5.不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。 焊接焊接工艺 焊接缺陷 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 外观检验（08、10年） 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 检验焊件是否变形。 液体盛装试漏 焊后 致 气密性试验 密 氨气试验 性 煤油试漏 试 氦气试验 验 真空箱试验 在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。 第 9 页
内容 焊工合格证（合格项目）有效期为3年 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作： 中 焊接设备 直接盛装些液体，适用于不承压设备 容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否有鼓泡渗漏。 焊缝一侧通入氨气，另一侧贴试纸，若有渗漏，试纸呈红色。 焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，白垩上留下油渍。 氦气检漏仪
适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。 强度 试验 液压强度试验 气压强度试验 射线探伤（RT） 无损 渗透探伤（PT） 检测 磁性探伤（MT） （1）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 （2）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
2H312010建筑管道工程施工技术
一、给水、排水、供热及采暖工程施工程序（重点）
建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。 1、施工准备（可出案例题）
编制施工组织设计时应考虑的施工方法和配管原则：先难后易、先大件后小件的施工方法。小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。 2、附件检验
阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。例如：给水、排水、供暖及采暖管道阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 3、管道系统试验
试验的类型主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。 （一）压力试验实施要点
民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（二）灌水试验实施要点：隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
（三）通球试验：室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。 二、高层建筑给水管道安装要求
管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处
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常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。 用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。 RT、UT——内部缺陷； PT——表面开口缺陷；MT——铁磁材料的表超声波探伤（UT） 面近表面缺陷 例如：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：