热电联产扩建工程施工组织设计纲要
场地土为自重湿陷性黄土，湿陷等级为Ⅱ（中等）～Ⅳ级（很严重），其中只有KJ006为Ⅱ级自重，因此场地为自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅳ级（很严重）。 2.2.8 地震动参数和建筑场地类别
根据《地震安全性评价报告》：所址区50年超越概率63%、10%、2%的设计地震动峰值加速度和特征周期为81.3gal、237.6gal、390.7gal和0.40s、0.45s、0.55s。该地区的地震基本烈度为8度。建筑场地类别为Ⅱ类。场地地形较为平坦开阔、地下水位埋深大于50m，地基土不存在液化的可能性，地基土不会由于地震而引发地质灾害和地面塌陷，属对建筑抗震有利地段。 2.2.9 高压出线及走廊规划
本期23330MW机组均以发电机-变压器组单元接线接入厂内新建330kV升压站（兰州南变电站），以330KV出线与电网相连。330KV升压站的主接线采用双母线接线，本期出线电压等级为330KV，出线2回，接入厂址东南约1.5km的兰州南变电站。 2.2.10 除 灰
电厂采用灰渣分除、干除干排、粗细分排方式，干灰经调湿后用汽车运至灰场碾压。电厂本期23330MW灰渣量为29.333104t/a（设计煤种），石膏量为2.33104t/a（设计煤种）。灰渣拟全部进行综合利用，贮灰场按满足本期工程贮灰及脱硫石膏半年的要求考虑。 2.3 工程技术条件 2.3.1 厂区总平面布置 2.3.1.1厂区总平面规划布置
厂区根据地形条件分为主厂房区及煤场区两大区。厂区采用三列式布置格局，自南至北依次布升压站、主厂房、煤场。主厂房固定端朝东，向西扩建。
（1）主厂房区域：
1）主厂房及脱硫装置区：本期主厂房区位于厂区的中部，固定端朝东，向西扩建，A排朝南。主厂房采用双框架方案，汽机房长度为145.5m，A排至烟囱的距离为155.96m。A排外布置热网首站。炉后布置烟气脱硫装置。脱硝装置布置在炉后烟道的上方。2台炉合用一座高210m、钢内筒出口直径7.0m的烟囱。除灰空压机、配电室合并布置在#1、#2锅炉之间。脱硫废水处理布置在石膏脱水楼内。
2）电气建构筑物区：主变压器、高压厂用工作变压器及高压起动/备用变压器布置主厂房A排。330kv屋外配电装置位于主厂房的南侧。
3）水工设施区：两座4000m2自然通风冷却塔布置在厂区的东侧。两台机共用
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一座循环水泵房，循环水加药间与循环水泵房毗连布置。综合水泵房及蓄水池布置在冷却塔的南侧；工业废水处理车间及污水提升泵房集中布置在冷却塔的西侧，循环水泵房的北侧。锅炉补给水处理室布置在330kv屋外配电装置的东侧。
4）辅助设施区：燃油库区、启动锅炉房、制氨车间，位于厂区的西北角。厂前位于厂区的东南部，采用集中布置，为一幢行政综合楼形式，布置在主厂房的固定端，进厂道路从厂区南侧引入，采用侧入式进厂。
（2）输煤设施及电厂站区域：
煤场区及电厂站位于厂区的北侧，铁路专用线按整列牵引进厂考虑，采用翻车机卸煤。本期设一重、一空、一走行，共三股线。预留两股道，卸煤线有效长850m。电厂站的场地标高为1548.00m。贮煤场贮煤天数为20天，煤场封闭。煤场区布置有煤水处理间。煤场区的场地标高为1580.00m。主厂房区、煤场区周围设有6m宽的环形通道，9m宽进厂道路从城市道路引接。 （3）边坡布置：
厂区北侧的Ⅳ级阶地前缘，地形破碎，边坡陡立，冲沟发育，该地段易发生坍塌、塌滑等不良地质作用，需要对边坡进行整治。在煤场至厂区之间形成高约22m的边坡，在进厂铁路至煤场之间形成高约32m的边坡。边坡的稳定性关系电厂的安全，在本工程中边坡治理方案中主要以消方减载、挡土墙、护坡、排水工程为主。边坡坡脚设置墙高6.0～8.0m高的浆砌片石挡土墙，挡墙以上分台阶放坡，每级放坡高10m，坡比为1:1.5～1:1.75，每级之间设2～3m宽的马道，坡面设置截水沟。 2.3.1.2 厂区竖向规划布置
电厂主要生产建筑室内标高确定如下：（1985国家高程基准） 主厂房室内零米标高： 1603.70m 翻车机室室内零米标高： 1548.06m 冷却水塔水面标高： 1601.50m 2.3.1.3 厂区管线规划布置
厂区主要管线沟道布置原则：厂区主要管线的敷设方式尽可能采用综合管架，除自流管线（雨、污水）、消防供水管及生产生活供水管外，其余管线（如厂区电缆、暖气管、油管、蒸汽管、除盐水管等）均架空敷设, 以减少管、沟地下交叉，利于施工、运行及检修。 2.3.2 热机部分
根据热负荷需要，本期工程装设2台330MW国产抽汽供热式汽轮发电机组，亚
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临界参数、一次中间再热、单轴双缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机，额定功率330MW，最大抽汽量600t/h。发电机额定功率330MW，冷却方式：水、氢、氢。锅炉容量1130 t/h，采用常规煤粉炉加脱硫装置方案。本工程同期建设脱硫和脱硝设施。
主蒸汽管道为“单-双”连接布置方式，再热蒸汽管道为“二一二”连接布置方式。给水系统采用单元制，给水系统设置三台给水泵，其中两台为50%容量的汽动给水泵，一台为30%容量的电动启动给水泵。高加采用大旁路系统。
本期热网首站共设4台卧式热网加热器。并联运行，热网加热蒸汽分别从两台机组引出。机组作为城市供热管网的热源,将带基本负荷。供热管网与现状城市热网联网运行。
每台炉配备3台双进双出钢球磨煤机。磨煤机密封风采用母管制密封风系统，每炉设二台100%容量的密封风机，一运一备。给煤机密封风从一次风机出口冷风母管上接出， 烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为回转再生式空气预热器。每台锅炉配置2台双室四电场静电除尘器。 2.3.3 电气部分
2台机组均以发电机－变压器组单元接线接入厂内的330kV配电装置，发电机出口不设断路器。本期2台330MW机组设1台起动/备用变压器，电源由本期330kV母线引接。330kV配电装置采用双母线；设专用母联断路器接线，户外普通中型、断路器单列布置方式，母线采用悬吊式管形母线。 2.3.4 输煤系统部分
输煤系统设备部分除筛碎系统外，其余均按本期容量设计；土建部分按规划容量设计，除煤场分期建设外，其余部分本期一次建成。燃煤全部采用铁路运输进厂。铁路来煤采用翻车机卸煤。规划2套“C”型翻车机，翻车机室土建部分一次建成，本期先设置一套设备。翻车机煤斗上口设振动斜煤蓖。翻车机下部采用移动式皮带给煤机作为给料设备。因进厂铁路线高差较大，无法布置轨道衡。翻车机下部设置衡器，用于铁路来煤计量。
本期卸煤系统带式输送机规格为带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,额定出力Q=1000t/h ,双路布置。
本工程设计1个悬臂式斗轮堆取料机煤场。煤场储量约10.44万吨，可满足23330MW机组20天的耗煤量。煤场还配备2台推煤机和1台装载机，用于向地下煤斗推煤和煤场辅助作业。因本工程为城市热电联产项目，煤场全长设拱形全封闭煤棚，以减少煤尘污染。规划布置2台斗轮堆取料机、2条带式输送机。本期先设1套
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设备，下期再增设另一套，同时延长煤场。斗轮堆取料机悬臂30米，堆料能力1500t/h，取料能力600t/h /1000t/h两档。煤场一侧设有2个地下煤斗，其下配置电机振动给煤机，作为本期单台斗轮机的备用上煤手段。 2.3.5 除灰系统
本期除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统拟采用正压浓相气力集中至灰库，然后由社会运力汽车外运到综合利用用户或灰场的方案；除渣系统拟采用风冷式排渣机经斗式提升机接渣库，厂外汽车运输。 2.3.6 水 源
本扩建工程循环水补充水、工业用水利用兰州市七里河安宁污水处理厂经深度处理后的再生水，生活用水和备用水取自兰州市城市供水管网。 2.3.7 热控部分
每台机组设一套分散控制系统，便于运行人员及时全面了解工艺系统运行情况，特别是在事故情况下，显示相应画面及运行参数，为值长和管理人员现场分析事故原因及及时解决事故提供必要的监视和控制手段，设置彩色LCD、专用键盘、鼠标以实现全计算机监控。在DCS操作台上配置锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按钮及少量设备的硬接线操作按钮，以保证机组在紧急情况下安全停机。
设置全厂工业电视监视系统，对主厂房的重要主辅机和特殊区域（特别是一些无人值班的辅助系统或辅助车间）设置监视点，将其动态图象实时地传送到主厂房机炉集中控制室显示屏幕上。 2.3.8 330KV出线：
接入系统：330kV一级电压接入系统，330kV出线2回接入兰州南330kV变电所。 2.3.9 煤源及铁路运输：
电厂煤源由甘肃靖远煤业有限责任公司和华亭煤业集团公司供给。其中靖远煤矿混煤为设计煤种，华亭煤为校核煤种。本期23330MW机组年需煤量约143万吨。工程设计煤种按甘肃靖远矿区煤源考虑。靖远煤业有限责任公司位于甘肃省白银市境内。燃煤运距约160公里。
燃煤全部采用火车运输进厂。 2.3.10 公 路：
进厂道路：进厂道路接自厂区南侧现有公路，向北进入厂区，长350m，为城市型混凝土路面，路面宽9m。
运灰道路：从厂区西南侧引出至现有公路后再转向南接至黄胶泥沟灰场。长约
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2.2km，采用汽-20级三级路面标准，混凝土路面，宽7m。
煤场联络路：从煤场西则引出，在其西侧的沟内展线，沿电厂铁路专用线下立交接至当地现有道路，长约0.8km，6m宽混凝土路面。 2.3.11厂区排水：
厂区排水系统采用分流制，设有生活污水排水系统，循环水排污排水系统，工业污水排水系统，雨水排水系统，化水废水排水及输煤冲洗水排水系统。雨水排水系统收集厂区雨水，将收集到的雨水排入厂外公路边城市排洪沟。煤场输煤系统冲洗水经加药沉淀处理后回用运煤冲洗、喷洒及暖通除尘用水系统。 生活污水通过生活污水下水道排入污水泵房生活污水集水池，经生活污水泵升压后进入地埋式生活污水处理设备，经处理后用于厂区绿化和地面冲洗。工业废水通过工业废水排水系统排至污水泵房工业废水集水池，经工业废水泵升压至工业废水处理车间，处理合格后回用于循环水系统。 化学废水处理站高含盐量排水作为脱硫系统工艺用水；高浊度排水排入循环水排污排水系统，排至城市污水下水道。 2.4 主设备简况 2.4.1锅 炉
本期工程装设两台亚临界参数，自然循环汽包炉，四角切圆，单炉膛，一次再热，平衡通风，运转层为混凝土大平台，锅炉紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构锅炉。主要热力参数如下表：
锅炉主要参数汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 锅炉蒸发量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口/出口压力 再热蒸汽进口/出口温度 给水温度 热风温度(一次风/二次风) 排烟温度（修正后） 单 位 t/h Mpa(g) ℃ t/h MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃ % B-MCR工况 1130 17.5 540 946.6 3.85/3.77 331.7/540 280.3 332.9/339.9 126.3 93.59 BRL工况 1076.55 17.5 540 899.4 3.76/3.57 325.8/540 276.9 331.2/337.7 125.3 93.65 10 锅炉效率 - 13 -